1. Skrin Bergetar Pekeliling

(1) Trajektori Pergerakan: Menghasilkan gerakan elips tiga dimensi melalui penggetar bongkah sipi (paksi utama ialah arah lontaran, dan paksi kecil ialah arah getaran), membolehkan bahan bergerak ke hadapan dalam cara melompat berpusing.

(2) Sistem Kuasa: Dilengkapi dengan penggetar satu aci atau dua aci, mengguna pakai penyegerakan gear atau transmisi sambungan universal. Amplitud berkisar antara 4 hingga 8mm, dan frekuensinya ialah 700-1000r/min.

(3) Sudut Kecondongan Skrin: Boleh laras antara 15° dan 25°, dengan daya pengujaan dikawal dengan menambah atau mengalihkan pemberat balas.

2. Skrin Bergetar Linear

(1) Trajektori Pergerakan: Dua motor berputar dalam arah bertentangan untuk menjana getaran linear arah, membolehkan bahan melakukan gerakan melompat parabola pada permukaan skrin.

(2) Sistem Kuasa: Dilengkapi dengan dua motor bergetar dipasang secara simetri bagi model yang sama, dengan amplitud antara 2 hingga 6mm dan frekuensi 900-1500r/min.

(3) Sudut Kecondongan Skrin: Boleh laras antara 0° dan 10°, dan daya pengujakan dikawal dengan melaraskan sudut antara blok sipi motor.

1. Senario Aplikasi untuk Skrin Bergetar Pekeliling

(1) Industri Perlombongan: Penggredan kasar, sederhana dan halus bagi bijih besi dan bijih kuprum (cth, 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm).

(2) Industri Bahan Binaan: Pelarasan penggredan pasir buatan mesin (modul kehalusan 2.3-3.0) dan penyaringan klinker simen selepas penyejukan.

(3) Bidang Perlindungan Alam Sekitar: Pengasingan kekotoran agregat kitar semula daripada sisa pembinaan.

2. Senario Aplikasi untuk Skrin Bergetar Linear

(1) Industri arang batu: Penggredan arang batu mentah (pemisahan arang batu ketul +50mm dan arang batu halus -50mm) dan penyahairan lendir arang batu.

(2) Industri Metalurgi: Penyejukan dan penyaringan sinter (suhu ≤150°C).

(3) Pemprosesan Bijian: Penyingkiran kekotoran dan saringan gred kacang soya dan jagung.

Langkah 1: Tentukan Ciri-ciri Bahan

(1) Julat Saiz Zarah:

◆ Zarah halus (<3mm) → Utamakan skrin gerakan bulat (penggredan berbilang lapisan).

◆ Zarah kasar (>10mm) → Pilih skrin bergetar linear (kapasiti pemprosesan besar).

(2) Kandungan Lembapan:

◆ Bahan basah dan melekit (kandungan lembapan >8%) → Skrin bergetar linear (dilengkapi dengan bola melantun untuk pembersihan skrin).

◆ Bahan kering → Skrin gerakan bulat (sudut kecondongan tinggi untuk mengelakkan tersumbat).

Langkah 2: Padanan Keperluan Pengeluaran

(1) Kapasiti Pemprosesan:

◆ <500t/j → Skrin bergetar linear (penggunaan tenaga rendah).

◆ ≥500t/j → Skrin gerakan bulat (kecekapan stabil).

(2) Ketepatan Saringan:

◆ Ralat yang diperlukan ±0.5mm → Skrin bergetar linear (sudut kecondongan skrin kecil, masa kediaman bahan yang panjang).

◆ Ralat yang dibenarkan ±1mm → Skrin gerakan bulat.

Langkah 3: Nilaikan Kos Jangka Panjang

(1) Pelaburan Permulaan:

◆ Creens gerakan bulat adalah 10%-15% lebih mahal (struktur kompleks).

◆ Skrin bergetar linear mempunyai kos penyelenggaraan yang lebih rendah (reka bentuk modular).

(2) Nisbah Penggunaan Tenaga:

◆ Skrin gerakan bulat: 0.3-0.5kW·h setiap tan pemprosesan.

◆ Skrin bergetar linear: 0.2-0.4kW·h setiap tan pemprosesan.

Mempunyai pengelasan yang cekap dan kebolehsuaian yang stabil, skrin bergetar bulat (juga dikenali sebagai skrin gerakan bulat) bersinar sebagai pakar berprestasi tinggi "" dalam penggredan berbilang zarah perlombongan; skrin bergetar linear, dengan penyaringan yang tepat dan penggunaan yang rendah, adalah pendahulu yang berkuasa "" dalam pengasingan arang batu. —setiap skrin bergetar bulat dan skrin bergetar linear cemerlang dalam bidangnya.