Skrin Bergetar Frekuensi Tinggi
Ciri-ciri Utama
1. Skrin Bergetar Frekuensi Tinggi menggunakan sama ada sistem kawalan getaran hidraulik frekuensi tinggi atau sistem kawalan getaran berbilang motor, memberikan getaran frekuensi tinggi (2900–6000 RPM) terus ke jejaring skrin. Ini berkesan menghalang skrin tersumbat semasa pemeriksaan serbuk, klasifikasi bahan halus dan pemprosesan pasir yang dikilang, dengan itu memaksimumkan daya pemprosesan.
Berbanding dengan peralatan penyaringan konvensional, skrin frekuensi tinggi menawarkan kecekapan penyaringan yang lebih tinggi dan kapasiti yang lebih besar, dengan kebolehsuaian yang lebih baik kepada bahan basah dan melekit. Mesh Skrin Bergetar Frekuensi Tinggi biasanya dipasang pada kecondongan 38–43 darjah, tetapi motor getaran hujung ekor boleh laras boleh ditambah untuk mengurangkan sudut (kepada 20–25 darjah) dan ketinggian pemasangan keseluruhan. Aliran udara tambahan juga boleh disepadukan untuk meningkatkan lagi prestasi skrin pasir halus.
2、Amplitud kecil:Zarah halus lebih berkemungkinan menyentuh permukaan skrin pasir halus, meningkatkan kebarangkalian pemisahan dan meningkatkan kecekapan penyaringan dengan ketara.
3, frekuensi tinggi:Getaran langsung pada mesh skrin bergetar frekuensi tinggi membolehkan stratifikasi bahan pantas, menghasilkan prestasi anti-penyumbatan yang unggul. Dengan aliran udara tambahan, saiz potongan minimum 300 μm boleh dicapai.
4、Sistem penegangan cepat:Mekanisme penegangan pantas luaran membolehkan perubahan skrin pasir halus yang cepat, meningkatkan masa operasi peralatan dengan ketara dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
5、Bingkai skrin tidak bergetar:Bingkai skrin pasir halus itu sendiri kekal statik semasa operasi, mengurangkan kos kejuruteraan awam dan pemasangan, menambah baik pengedap dan meningkatkan perlindungan alam sekitar.
6, penggunaan tenaga yang lebih rendah:Berbanding dengan peralatan konvensional dengan kapasiti pemprosesan yang sama, skrin frekuensi tinggi menggunakan lebih sedikit tenaga, mengurangkan kos operasi.
7, operasi hingar rendah:Menyediakan persekitaran kerja yang lebih mesra alam dan mesra pengguna.
8, kapasiti:Untuk bahan siap di bawah 2 mm, daya pemprosesan skrin frekuensi tinggi adalah antara 10 hingga 50 tan sejam.
Jenis Bahan Berkenaan

Mesin penapisan dengan pemacu frekuensi tinggi digunakan terutamanya dalam bidang bahan seperti lendir arang batu, tailing, perlombongan arang batu, air sisa dan pemprosesan logam.
Spesifikasi
| Kelajuan putaran | 2900-6000 RPM |
| Sudut kecondongan | 38-43° |
| Daya Pemotongan Minimum | 300um |
| Sistem Penegangan Skrin | Peranti Penegangan Boleh Akses Luaran |
| Kapasiti | 10-50 t/j (Produk siap di bawah 2mm) |
| Skrin | Boleh diganti |
Julat Konfigurasi

1.Skrin frekuensi tinggi digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ketepatan dan kecekapannya yang unggul. Aplikasi utamanya adalah dalam klasifikasi bahan halus, terutamanya dalam pasir buatan, pemprosesan mineral, dan penapisan serbuk.
2. Skrin pasir halus amat berkesan dalam mengasingkan zarah yang lebih kecil daripada 2 mm, menjadikan skrin frekuensi tinggi sesuai sebagai skrin pasir halus untuk penggredan dan kawalan kualiti dalam barisan pengeluaran pasir. Mesin penapisan dengan pemacu frekuensi tinggi menyampaikan getaran pantas terus ke jejaring skrin bergetar frekuensi tinggi, meningkatkan stratifikasi dan mencegah penyumbatan dengan ketara, walaupun dengan bahan basah atau melekit.
3. Dalam perlombongan dan pemprosesan mineral, skrin frekuensi tinggi digunakan untuk memisahkan mineral berharga daripada gangue dengan ketepatan tinggi. Mesh skrin bergetar frekuensi tinggi membolehkan pemisahan yang cekap sehingga 300 μm apabila digabungkan dengan aliran udara tambahan, menjadikan skrin pasir halus sesuai untuk pengelasan serbuk dan saringan kering bahan ultrahalus.
4.Selain itu, mesin penapisan dengan pemacu frekuensi tinggi ini digunakan dalam sektor perindustrian seperti pemprosesan makanan, bahan kimia dan kitar semula, di mana pemisahan zarah halus adalah penting. Terima kasih kepada penggunaan tenaga yang rendah, kapasiti tinggi dan keupayaan menukar skrin yang cepat, skrin pasir halus telah menjadi peralatan penting dalam sistem pemprosesan bahan halus moden.
Pandangan di tapak


Ya, kami menyediakan penyelesaian peralatan yang disesuaikan sepenuhnya berdasarkan keperluan pelanggan, termasuk spesifikasi saiz, konfigurasi berfungsi dan reka bentuk kapasiti untuk memenuhi permintaan unik setiap projek.
Ya, kami menyediakan sokongan pemasangan dan pentauliahan yang komprehensif, sama ada di tapak atau melalui bantuan teknikal jauh, untuk memastikan prestasi peralatan yang optimum.
Tempoh jaminan standard untuk kebanyakan peralatan teras biasanya 12 bulan, dengan syarat yang tepat ditakrifkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan maklumat tentang jenis dan kekerasan bahan mentah tempatan (cth, granit, kerikil sungai, batu kapur dsb.). Seterusnya, pelanggan perlu menentukan keperluan produk siap yang dikehendaki, termasuk modulus kehalusan dan bentuk zarah. Kemudian, berdasarkan kapasiti pengeluaran yang diperlukan (cth, tan sejam), model yang berbeza boleh disyorkan—contohnya, mesin membuat pasir membentuk untuk keluaran yang lebih tinggi, atau peralatan yang disesuaikan untuk pengeluaran mortar biasa atau khusus bergantung pada aplikasi. Akhir sekali, pelanggan boleh memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan keadaan tapak, persekitaran pemasangan, penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan keseluruhan bajet projek.
Peralatan kami mematuhi piawaian antarabangsa, termasuk pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001,ISO 14001 – Sistem Pengurusan Alam Sekitar. Pemeriksaan pihak ketiga, seperti laporan SGS, boleh diatur berdasarkan keperluan pelanggan tertentu.
Kami menerima berbilang kaedah pembayaran, termasuk T/T, L/C dan lain-lain seperti yang dipersetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima secara amnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga bergantung pada terma yang dinyatakan dalam kontrak.