Skrin Buaian Square ialah Skrin Putar Inersia berkecekapan tinggi yang direka untuk pengelasan bahan yang tepat dan daya pemprosesan berkapasiti tinggi. Penapis Skrin Graviti menggabungkan gerakan gyratory lembut dengan reka bentuk berbilang lapisan, menjadikan skrin berputar inersia sesuai untuk industri yang memerlukan pengasingan tepat bahan halus, berbutir atau serbuk.
1. Skrin Putar Inersia mengamalkan prinsip gerakan bulat, menyebabkan badan skrin hayunan persegi bergerak dalam trajektori orbit (biasanya frekuensi rendah dan amplitud besar). Bahan bergerak dalam laluan serpentin merentasi permukaan skrin, manakala seluruh badan skrin berayun ke semua arah (ke hadapan, ke belakang, kiri dan kanan) dengan gerakan menegak sedikit. Mesh penapis Skrin Graviti biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat dan dilengkapi dengan bola melantun poliuretana untuk mengelakkan tersumbat. Amplitud (atau lejang) biasanya berjulat dari 5 hingga 8 mm, dan kelajuan operasi biasanya antara 200–250 RPM.
2. Parameter teknikal teras termasuk: kelajuan putaran, amplitud, lejang, kedudukan pusat gerakan dan mekanisme pengedaran bahan.
3. Skrin Square Swing biasanya terdiri daripada 1–4 lapisan, dan boleh dikonfigurasikan dalam struktur dua dek, membenarkan sehingga empat output bahan yang berbeza. Penapis Skrin Graviti mampu menghasilkan pasir halus dengan saiz zarah 20–140 mesh. Dengan aliran udara tambahan, klasifikasi serbuk dalam julat 120–200 mesh boleh dicapai.
4. Skrin ayunan persegi umumnya mempunyai daya pemprosesan yang lebih rendah, dengan kapasiti biasa antara 6 hingga 12 tan sejam (bergantung kepada ciri bahan). Untuk aplikasi volum tinggi, berbilang mesin mesti dikendalikan secara selari. Apabila kehalusan pemisahan meningkat, daya pemprosesan penapis skrin graviti berkurangan dengan sewajarnya.
5. Nota Penting: Bahan mentah mestilah kering dan bebas daripada habuk, terutamanya untuk serbuk penyerap tinggi atau butiran sfera.
Jenis Bahan Berkenaan
Penapis Skrin Graviti sesuai untuk pasir kuarza, bahan mentah kimia, bahan metalurgi dan binaan, serta bahan makanan dan farmaseutikal.
Parameter Teknikal
bahan
Keluli Tahan Karat
Strok
5–8 mm
Kelajuan Putaran
200–250 RPM
Dek Skrin
1–4 lapisan
Struktur
Reka bentuk komposit dua dek
Kapasiti
6–12 t/j
Bahan Keluaran
4 jenis, 20-140 mesh;
120-200 mesh (dibantu oleh aliran udara)
Julat Konfigurasi
1.Industri Kimia
Skrin ayunan segi empat sama digunakan untuk mengelaskan dan mengasingkan serbuk dan butiran kimia, memastikan saiz zarah seragam untuk produk seperti baja, resin dan detergen.
2.Pemprosesan Makanan
Dalam industri makanan, Skrin Putar Inersia digunakan untuk menapis dan menggred bahan seperti tepung, gula, garam dan kanji, mengekalkan kualiti dan konsistensi produk.
3. Metalurgi dan Perlombongan
Pengayak Skrin Graviti memainkan peranan penting dalam klasifikasi serbuk logam, bijih dan mineral, memudahkan pemprosesan hiliran yang cekap.
4.Farmaseutikal
Skrin ayunan persegi memastikan pemisahan serbuk farmaseutikal yang tepat, menyumbang kepada pengeluaran produk perubatan berkualiti tinggi.
5.Kejuruteraan Alam Sekitar
Skrin Putar Inersia digunakan dalam pengurusan sisa dan proses kitar semula untuk mengasingkan dan mengklasifikasikan pelbagai bahan, meningkatkan kecekapan operasi kitar semula.
Butiran Produk
1. Kotak Skrin:Permukaan hijau Skrin Buaian Segi Empat direka bentuk untuk menahan daya dinamik yang dijana semasa operasi dan biasanya dibina daripada bahan berkekuatan tinggi untuk memastikan ketahanan.
2. Mekanisme penggetar:Penggetar, selalunya digerakkan oleh motor yang tidak seimbang atau aci sipi, menjana gerakan gyratory yang diperlukan untuk pengasingan bahan. Pergerakan Skrin Putar Inersia ini memastikan bahan bergerak dalam laluan terkawal merentasi permukaan skrin.
3. Mesh Skrin:Dilekatkan pada kotak penapis Skrin Graviti, jejaring Skrin Putar Inersia didatangkan dalam pelbagai bahan dan saiz apertur, membolehkan pemisahan tepat saiz zarah yang berbeza. Mesh sering dilengkapi dengan alat pembersih, seperti bola melantun, untuk mengelakkan tersumbat.
4. Sistem Spring:Terletak di bawah kotak skrin, spring menyerap getaran, menghalang kerosakan struktur dan memastikan operasi lancar. Mereka memainkan peranan penting dalam mengekalkan kestabilan mesin semasa operasi.
5. Motor:Menyediakan kuasa yang diperlukan untuk memacu mekanisme penggetar, memulakan gerakan gyratory skrin. Spesifikasi motor dipilih berdasarkan kapasiti saringan dan ciri bahan yang dikehendaki.
6. Rangka Sokongan:Struktur teguh yang memegang keseluruhan pemasangan pada tempatnya, memastikan kestabilan semasa operasi. Ia direka bentuk untuk menyokong beban dinamik dan getaran yang dijana semasa proses penyaringan.
7.Pelongsor Masuk dan Keluar:Bimbing bahan ke penapis Skrin Graviti dan kumpulkan pecahan yang diasingkan, masing-masing. Pelongsor ini direka untuk memudahkan aliran bahan lancar dan meminimumkan tumpahan.
Bolehkah peralatan disesuaikan mengikut keperluan pelanggan?
Ya, kami menyediakan penyelesaian peralatan yang disesuaikan sepenuhnya berdasarkan keperluan pelanggan, termasuk spesifikasi saiz, konfigurasi berfungsi dan reka bentuk kapasiti untuk memenuhi permintaan unik setiap projek.
Adakah Ninon menyediakan perkhidmatan pemasangan dan pentauliahan?
Ya, kami menyediakan sokongan pemasangan dan pentauliahan yang komprehensif, sama ada di tapak atau melalui bantuan teknikal jauh, untuk memastikan prestasi peralatan yang optimum.
Apakah tempoh jaminan untuk produk?
Tempoh jaminan standard untuk kebanyakan peralatan teras biasanya 12 bulan, dengan syarat yang tepat ditakrifkan dalam perjanjian pembelian.
Bagaimana untuk memilih peralatan yang paling sesuai?
Pertama, pelanggan harus memberikan maklumat tentang jenis dan kekerasan bahan mentah tempatan (cth, granit, kerikil sungai, batu kapur dsb.).
Seterusnya, pelanggan perlu menentukan keperluan produk siap yang dikehendaki, termasuk modulus kehalusan dan bentuk zarah.
Kemudian, berdasarkan kapasiti pengeluaran yang diperlukan (cth, tan sejam), model yang berbeza boleh disyorkan—contohnya, mesin membuat pasir membentuk untuk keluaran yang lebih tinggi, atau peralatan yang disesuaikan untuk pengeluaran mortar biasa atau khusus bergantung pada aplikasi.
Akhir sekali, pelanggan boleh memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan keadaan tapak, persekitaran pemasangan, penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan keseluruhan bajet projek.
Apakah piawaian pensijilan yang dipatuhi oleh mesin?
Peralatan kami mematuhi piawaian antarabangsa, termasuk pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001，ISO 14001 – Sistem Pengurusan Alam Sekitar. Pemeriksaan pihak ketiga, seperti laporan SGS, boleh diatur berdasarkan keperluan pelanggan tertentu.
Apakah kaedah pembayaran dan Incoterms yang tersedia?
Kami menerima berbilang kaedah pembayaran, termasuk T/T, L/C dan lain-lain seperti yang dipersetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima secara amnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga bergantung pada terma yang dinyatakan dalam kontrak.
