Pada masa ini, proses pengeluaran utama untuk pasir perkilangan termasuk pengeluaran pasir basuh basah dan pengeluaran pasir kering. Yang pertama digunakan secara meluas pada peringkat awal pembangunan pasir perkilangan tetapi mempunyai masalah seperti penggunaan air yang tinggi, pencemaran air yang serius dan kehilangan serbuk batu. Dengan menggunakan mesin membuat pasir jenis menara, pengeluaran kering telah menjadi proses yang popular dalam barisan pengeluaran pasir perkilangan.

Proses kering tradisional menggunakan penghancur tukul, penghancur impak, penghancur kon atau gabungannya. Namun semua tetapan ini dalam barisan pengeluaran pasir perkilangan mempunyai kelemahan: kandungan serbuk produk yang berlebihan, bentuk zarah yang buruk, penggredan yang tidak munasabah, kadar produk siap yang rendah dan kehausan mesin pembuatan pasir yang berat.

Perusahaan domestik kini terutamanya menggunakan proses kering baharu yang berpusat pada penghancur VSI (penghancur impak aci menegak), bersama-sama dengan penghancur penggelek dan penghancur tukul dalam mesin membuat pasir.

Penghancur VSI

Sistem membuat pasir dengan penghancur VSI—kunci kepada barisan pengeluaran pasir buatan—mempunyai modul penghancuran, penapisan, penyingkiran habuk dan penghantar teras. Ia memacu teknologi mesin membuat pasir ke arah penghijauan, kecerdasan dan penservitan. Sistem pembentuk berasaskan penghancur VSI memberikan fungsi mesin pembuat pasir utama "menghancur, membentuk, membuat pasir, pengelasan", memastikan bentuk zarah yang optimum. Dengan penapisan bergetar dan pengumpulan habuk nadi, barisan pengeluaran pasir yang dihasilkan menghasilkan agregat dan pasir berkualiti tinggi, membolehkan pengeluaran bersih.

Kelebihan: (1) Kecekapan tinggi: Penghancur VSI, teras barisan pengeluaran pasir yang dikilang, mengendalikan bahan dengan baik, menahan kelembapan, dan berjalan dengan stabil. (2) Kualiti produk terbaik: Penghancur VSI membuat agregat dengan sedikit zarah seperti jarum, bentuk bulat dan penggredan yang baik—sesuai untuk projek gred tinggi, menghasilkan pasir Kelas Ⅰ secara stabil. (3) Reka bentuk padat: Menara pembuatan pasir bersepadu menjadikan barisan pengeluaran pasir yang dihasilkan kecil di kawasan, tetapi penghancur VSI memerlukan skrin bergetar dan lif baldi yang sepadan.

Penghancur Roller

Dalam kilang membuat pasir, penghancur penggelek berfungsi dengan memerah bahan antara dua penggelek berputar balas. Penghancur penggelek mempunyai perlindungan beban lampau: apabila bertemu dengan objek yang tidak boleh dihancurkan, penggelek berundur melalui peranti hidraulik/spring untuk melepaskannya, melindungi mesin membuat pasir. Melaraskan jurang penggelek mengawal saiz zarah keluaran, bentuk dan modulus kehalusan.

Kelebihan: (1) Struktur ringkas: Penghancur penggelek mempunyai sedikit penghancuran berlebihan, gigi penggelek boleh laras, dan mengendalikan bijih sederhana keras/lembut. (2) Ekonomi tinggi: Penghancur roller mempunyai hampir 100% kadar produk siap, jangka stabil, haus rendah, dan kos untuk barisan pengeluaran pasir perkilangan. (3) Anti-penyumbatan: Penggelek berbentuk khas mengurangkan penyumbatan bahan.

Kelemahan: Kualiti output penghancur penggelek adalah antara penghancur tukul dan penghancur VSI—memenuhi piawaian pasir Kelas Ⅱ tetapi tidak Kelas Ⅰ.

Penghancur Tukul Dua Aci

Dalam kilang membuat pasir, dua rotor penghancur tukul ini berjalan secara bertentangan. Bahan dipukul oleh tukul pemutar pertama, memperoleh tenaga kinetik, dan dilemparkan ke pemutar kedua untuk impak yang lebih kuat. Bahan yang layak keluar melalui celah parut.

Kelebihan: (1) Haus rendah: Perlanggaran bahan mengurangkan penggunaan tukul. (2) Kecekapan tinggi: Nisbah penghancuran yang besar memastikan output yang tinggi. (3) Jimat: Struktur ringkas penghancur tukul mengurangkan penggunaan kuasa unit dan kos barisan pengeluaran pasir perkilangan.

Kelemahan: (1) Melaraskan jurang parut memerlukan penggantian, membuang masa. (2) Kawalan kualiti terhad—hanya membuat pasir Kelas Ⅲ, jadi sedikit perusahaan menggunakan penghancur tukul dalam barisan pengeluaran pasir perkilangan.

(1) Kualiti: atas penghancur VSI (Kelas Ⅰ), penghancur roller kedua (Kelas Ⅱ), penghancur tukul paling rendah (Kelas Ⅲ). (2) Kadar siap: Penghancur roller dan penghancur tukul hampir 100%; Penghancur VSI 60%-85% (terjejas oleh model dan bahan mentah). (3) Kos: penghancur VSI tertinggi, penghancur roller tengah, penghancur tukul terendah. (4) Perlindungan alam sekitar: Penghancur VSI (tertutup sepenuhnya, pengumpulan habuk yang cekap) adalah lebih baik daripada yang lain.

Ringkasnya, apabila memilih mesin membuat pasir untuk barisan pengeluaran pasir perkilangan, pertimbangkan kos dan pastikan kualiti pasir memenuhi keperluan hiliran untuk memaksimumkan output dengan input yang minimum.