Pada masa ini, dengan peningkatan permintaan untuk bahan batu lombong di seluruh wilayah, lebih ramai pemilik perusahaan lombong mengembangkan skala pengeluaran untuk meningkatkan pengeluaran. Oleh itu, memilih set lengkap barisan pengeluaran pasir perkilangan yang sesuai telah menjadi satu tugas yang kritikal. Tetapi bagaimana untuk membina barisan pengeluaran pasir perkilangan yang berjaya?
Barisan pengeluaran pasir buatan berkualiti tinggi memerlukan kecemerlangan dalam lima aspek teras. Untuk keselamatan, perancangan tapak yang rasional adalah penting—menempah ruang selamat untuk penyelenggaraan peralatan, memasang peranti angkat di atas jentera utama seperti mesin membuat pasir dan penghancur VSI, mereka bentuk akses penyelenggaraan dan menyediakan laluan pejalan kaki di galeri tali pinggang. Dari segi alam sekitar, pakai sistem peredaran air litar tertutup dan rawatan kumbahan untuk pelepasan sifar, lengkapkan semua titik habuk dengan kemudahan penyingkiran habuk berkecekapan tinggi, dan keraskan jalan dalaman. Automasi tinggi dicapai melalui kawalan pengaturcaraan, membolehkan mesin membuat pasir beroperasi secara autonomi dengan diagnosis kerosakan automatik dan penggera. Penyelenggaraan yang mudah bergantung pada inventori alat ganti khusus dan pusat penyelenggaraan. Penjimatan tenaga melibatkan penggunaan peralatan cekap tenaga, menggunakan penukaran frekuensi untuk pelarasan parameter, dan mencari pencawang berhampiran pusat beban.
Untuk bahan lembut dan mudah kasar seperti batu kapur, barisan pengeluaran pasir yang dikilang mempunyai konfigurasi yang mudah. Pertama, jelaskan sifat bahan mentah (saiz, kekerasan, kelembapan) dan keperluan keluaran/zarah—ini membimbing pemilihan peralatan. Sebagai contoh, menggunakan penghancur kon untuk batu lembut meningkatkan kos, manakala penghancur VSI sesuai untuk membentuk. Proses ini termasuk penyusuan, penghancuran, penyaringan dan penyampaian: bahan mentah daripada silo pergi ke penyuap bergetar, kemudian penghancur utama untuk penghancuran kasar, diikuti oleh penghancur sekunder. Ditayangkan melalui skrin bergetar bulat, bahan bersaiz besar disisipkan semula dan bahan yang layak menjadi produk siap. Menambah penghancur VSI meningkatkan kebulatan zarah.
Untuk bahan-bahan yang keras dan melelas tinggi seperti granit, barisan pengeluaran pasir yang dikilang memanfaatkan prinsip penghancuran berlamina VSI penghancur. Selepas penghancuran kon dua peringkat, agregat kasar memasuki penghancur VSI untuk diperhalusi. Peralatan utama termasuk penghancur rahang (peringkat pertama, pengendalian bahan ≤320MPa hingga 100-300mm), penghancur hentaman (peringkat kedua, pengendalian bahan ≤500mm, 350MPa ke dalam zarah padu), dan penghancur VSI—kritikal untuk mesin membuat pasir, sesuai untuk bahan lembut hingga sangat keras dengan saiz suapan 30-60mm. Mesin membuat pasir, selalunya merupakan varian penghancur VSI, berfungsi sebagai peringkat akhir pembentukan.
Langkah-langkah konfigurasi untuk barisan pengeluaran pasir buatan batu keras: Bahan-bahan besar pergi daripada silo kepada penyuap bergetar, kemudian penghancur rahang untuk penghancuran kasar. Bahan yang ditapis dihantar ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana halus, kemudian skrin bergetar bulat—bahan bersaiz besar kembali ke penghancur kon. Bahan yang layak memasuki penghancur VSI untuk membuat dan membentuk pasir; mesin basuh pasir boleh ditambah untuk pembersihan. Akhir sekali, produk dikelaskan mengikut saiz zarah.
Nota: Konfigurasi barisan pengeluaran pasir yang dikilang bergantung pada spesifikasi batu, output, aplikasi dan keadaan tapak. Mesin membuat pasir dan penghancur VSI mempunyai model yang pelbagai dengan kapasiti yang berbeza-beza dan saiz suapan/pelepasan. Memilih mesin penghancur dan pembuat pasir VSI yang betul untuk keperluan tertentu memastikan barisan pengeluaran pasir perkilangan yang berpatutan dan menjimatkan.
