Mortar campuran kering (juga dikenali sebagai mortar serbuk kering) ialah sejenis mortar komersil campuran kering "" yang dihasilkan secara industri oleh peralatan pengeluaran termaju—stesen pembancuh mortar campuran kering automatik sepenuhnya dikawal oleh komputer (menara). Proses pengeluaran termasuk pra-rawatan pasir (termasuk pengeringan dan penyaringan), batching dan pemeteran, pencampuran, penyimpanan dan pembungkusan, atau penghantaran pukal. Terima kasih kepada penimbangan dan pembahagian yang ketat semasa pengeluaran, serta penambahan bahan tambahan kimia yang sepadan mengikut keperluan fungsian mortar yang berbeza, kualiti mortar bertambah baik. Penggunaan mortar campuran kering mengelakkan kecacatan kualiti yang disebabkan oleh penyediaan manual di tapak, memastikan kualiti kerja pembinaan, dan pada masa yang sama mengurangkan sisa bandar dan pencemaran alam sekitar.

1. Pra-rawatan pasir termasuk pengkuarian, penghancuran, pengeringan, (pengisaran), penyaringan dan penyimpanan. Untuk pasir sungai, hanya pengeringan dan penyaringan diperlukan; di mana keadaan membenarkan, pasir siap boleh dibeli terus dan dihantar ke silo pasir.

2. Pengikat, pengisi, dan bahan tambahan dihantar ke silo masing-masing.

3. Pengumpulan dan pemeteran dijalankan mengikut formula.

4. Pelbagai bahan mentah dimasukkan ke dalam pengadun untuk dikacau dan digaul.

5. Mortar siap dihantar ke silo produk siap untuk pembungkusan atau penyimpanan pukal.

6. Produk diangkut ke tapak pembinaan. Mortar campuran kering pukal mesti diangkut dengan silo pukal atau kenderaan pengangkutan pukal khas untuk mengelakkan pengasingan, yang boleh menjejaskan kualiti kerja pembinaan.

7. Mortar bancuhan kering dimasukkan ke dalam pembancuh mortar dan dicampur dengan air mengikut kadar.

8. Pam mortar khas digunakan untuk mengangkut mortar campuran ke tapak pembinaan atau terus melakukan pembinaan shotcreting di tapak.

Loji mortar campuran kering ialah kemudahan bersepadu yang direka untuk pengadunan berpusat bagi mortar biasa dan khas, selalunya berfungsi sebagai teras barisan pengeluaran mortar campuran siap. Kedua-dua kilang mortar campuran kering dan barisan pengeluaran mortar campuran siap datang dalam pelbagai jenis, dikelaskan berdasarkan ciri-ciri utama:

Dengan kaedah pencampuran: Varian campuran tunggal dan campuran dua kali, yang digunakan secara meluas dalam kedua-dua loji mortar campuran kering standard dan barisan pengeluaran mortar campuran siap tersuai.

Mengikut bentuk struktur: Reka bentuk mudah, bersiri dan jenis menara, setiap satu disesuaikan dengan skala berbeza loji mortar campuran kering dan keperluan operasi barisan pengeluaran mortar campuran siap.

Tumbuhan mortar campuran kering ini mempunyai konfigurasi struktur yang fleksibel, kebolehsuaian yang kuat dan kebolehkembangan modular. Mod kawalan mereka terdiri daripada manual kepada separa automatik dan automatik sepenuhnya; pemprosesan pasir kering bergantung pada katil terbendalir yang bergetar atau drum mekanikal; hos pencampuran termasuk pengadun dayung dua aci bebas graviti, pengadun reben mendatar dan pengadun jenis bajak, tersedia dalam kumpulan atau operasi berterusan untuk disesuaikan dengan aliran kerja barisan pengeluaran mortar campuran kering.

Komponen teras barisan pengeluaran mortar campuran kering termasuk: sistem pra-rawatan pasir (pengeringan, penyaringan, penyampaian), sistem penyimpanan bahan serbuk, sistem batching dan pemeteran, sistem pencampuran, sistem pembungkusan dan pukal, sistem pengumpulan habuk, sistem kawalan elektrik, serta pengangkutan logistik dan peralatan penyembur campuran di tapak.

1. Sistem Pra-rawatan Pasir

Sebagai langkah asas untuk tumbuhan mortar campuran kering, pasir menyumbang 70% daripada komposisi mortar campuran kering. Pasir mentah mesti menjalani ujian kelembapan, pengeringan, penyaringan, dan penyampaian untuk mengekalkan kandungan lembapan 0.2%-0.5%, memastikan kestabilan produk siap yang disimpan dalam silo kedap udara dalam loji mortar campuran kering.

2. Sistem Penyimpanan Bahan

Loji mortar campuran kering memerlukan silo khusus untuk agregat (pasir kering), bahan bersimen (simen, serbuk gipsum), bahan tambah dan bahan tambahan kimia, menyokong pengurusan ramuan yang tepat sepanjang kitaran pengeluaran.

3. Sistem Batching dan Metering

Penting kepada kualiti keluaran daripada barisan pengeluaran mortar campuran siap, sistem ini bergantung pada peralatan berketepatan tinggi dan automasi termaju untuk menjamin pelaksanaan formula yang tepat, piawaian yang tidak boleh dirunding untuk pengeluaran yang boleh dipercayai.

4. Sistem Pencampuran

Jantung mana-mana loji mortar campuran kering, ia memastikan pengedaran seragam bahan bersimen, bahan tambahan, dan bahan tambahan pada permukaan agregat, secara langsung menentukan kualiti produk akhir.

5. Sistem Pembungkusan dan Pukal

Mortar siap sama ada dibungkus melalui mesin automatik atau disimpan dalam silo pukal khas untuk pengangkutan, satu proses yang disepadukan dengan lancar ke dalam aliran kerja hujung ke hujung barisan pengeluaran mortar campuran siap.

6. Sistem Pengumpulan Habuk

Penting untuk mengekalkan keadaan kerja yang selamat di loji mortar campuran kering, pengumpul habuk siklon dan penapis beg digunakan untuk mengendalikan habuk yang dijana semasa proses penghantaran dan pencampuran pneumatik.

7. Sistem Kawalan Elektrik

Dilengkapi dengan kawalan PLC dan PC, ia menyelia keseluruhan operasi barisan pengeluaran mortar campuran kering, termasuk pengurusan formula, pengelogan data dan pemantauan rangkaian, membolehkan pengawasan pengeluaran pintar.   

8. Pengangkutan Logistik

Mortar dalam beg daripada loji mortar campuran kering dihantar melalui trak standard, manakala produk pukal memerlukan silo atau lori tangki khusus untuk mengelakkan pengasingan— langkah kritikal dalam memelihara integriti bahan daripada barisan pengeluaran mortar campuran siap ke tapak pembinaan.

9. Mencampur dan Menyiram Peralatan Binaan

Alatan berjentera meningkatkan penggunaan mortar yang dihasilkan oleh loji mortar campuran kering, meningkatkan keseragaman, memastikan kualiti pembinaan, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan dengan sokongan teknologi termaju.