Semua Tentang Mortar Campuran Kering — Panduan Praktikal untuk Profesional Bahan Binaan Industri

Mortar campuran kering ialah campuran yang terdiri daripada simen, agregat atau serbuk kering, bahan tambahan dan komponen lain yang ditentukan oleh keperluan prestasi. Bahan-bahan ini diukur dan dicampur dengan tepat dalam perkadaran tetap di kemudahan pengeluaran profesional, dan kemudian dicampurkan dengan air atau komponen yang sepadan di tapak aplikasi mengikut nisbah yang ditentukan sebelum digunakan. Ia dikelaskan kepada dua jenis mengikut pembungkusan: dibungkus dan pukal.

Untuk mengawal kualiti mortar campuran kering dan meningkatkan piawaian pengeluaran, aspek-aspek berikut hendaklah dilaksanakan dengan baik:

(1) Simen yang digunakan hendaklah mematuhi keperluan piawaian kebangsaan semasa GB 175-2007 General Portland Cement. Gred kekuatan simen hendaklah dipilih mengikut keperluan jenis mortar dan gred kekuatan.

(2) Simen pukal harus diutamakan, dan simen daripada pengeluar dan jenama yang sama harus diguna pakai sejauh mungkin. Penggantian jenis dan gred simen yang kerap tidak kondusif untuk kawalan kualiti, penguasaan dan aplikasi, mahupun kestabilan kualiti mortar campuran kering, yang boleh menyebabkan turun naik kualiti mortar campuran kering dengan mudah.

(3) Kaedah statistik hendaklah digunakan untuk menjalankan penilaian komprehensif terhadap kestabilan simen, bagi menilai kualiti simen secara komprehensif. Reka bentuk perkadaran campuran dan asas pelarasan mortar campuran kering hendaklah ditentukan mengikut keputusan statistik sebenar.

Pasir asli atau pasir buatan boleh dipilih sebagai agregat untuk mortar campuran kering. Saiz zarah, penggredan, kandungan lumpur atau kandungan serbuk batu pasir serta bahan berbahaya lain akan memberi pelbagai tahap pengaruh terhadap kualiti mortar campuran kering.

Kandungan lumpur atau serbuk batu yang terlalu tinggi, serta modulus kehalusan pasir yang terlalu kecil atau besar, berkemungkinan menyebabkan masalah seperti pengasingan, keretakan dan kebolehkerjaan mortar campuran kering yang lemah. Oleh itu, penyaringan, pengelasan dan penyimpanan pasir untuk kegunaan gabungan adalah kondusif untuk meningkatkan kestabilan kualiti mortar campuran kering. Pasir boleh menyumbang sehingga 80% daripada mortar campuran kering. Boleh dikatakan bahawa kualiti pasir mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti mortar campuran kering. Selain fungsi pengisian, pasir juga boleh meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehkendalian mortar, mengurangkan dos simen, mengurangkan haba penghidratan, meminimumkan pengecutan dan rayapan, dan meningkatkan rintangan haus.

(1) Pasir sederhana harus diutamakan, yang hendaklah mematuhi keperluan piawaian industri semasa JGJ 52-2006 Standard untuk Kualiti dan Kaedah Pemeriksaan Pasir dan Kerikil untuk Konkrit Biasa, dan semua zarah pasir hendaklah melalui penapis 4.75mm. Kandungan lumpur pasir semula jadi hendaklah kurang daripada 5.0%, dan kandungan ketulan tanah liat hendaklah kurang daripada 2.0%. Kandungan serbuk batu pasir buatan hendaklah ditentukan melalui ujian mengikut nilai metilena biru (MB), dan secara amnya tidak boleh melebihi 12%.

(2) Kandungan lembapan pasir hendaklah kurang daripada 0.5%, saiz zarah maksimum hendaklah memenuhi keperluan jenis mortar yang sepadan, dan modulus kehalusan hendaklah dikawal dalam julat 2.3–3.0. Petunjuk seperti modulus kehalusan pasir hendaklah diselaraskan tepat pada masanya mengikut keperluan pelanggan.

Penambahan bahan tambah mineral secara saintifik bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi mortar campuran kering, tetapi juga mengurangkan kos pengeluarannya dan melindungi alam sekitar. Bahan tambah mineral yang biasa digunakan termasuk abu terbang, sanga relau bagas berbutir kisar, serbuk zeolit ​​semula jadi dan asap silika, yang harus dipilih secara munasabah berdasarkan jenis mortar dan keperluan teknikal.

(1) Bagi memastikan kestabilan kualiti mortar campuran kering, keutamaan harus diberikan kepada pengeluar bahan tambah mineral berskala besar dengan sumber bekalan yang agak tetap dan kualiti produk yang stabil.

(2) Kualiti campuran mineral hendaklah mematuhi keperluan piawaian yang berkaitan.

(3) Sisa pepejal industri seperti sanga keluli dan sanga fosforus juga boleh digunakan sebagai bahan tambahan mineral dalam mortar campuran kering selepas dikisar menjadi serbuk, tetapi penggunaannya hendaklah ditentukan melalui ujian mengikut ciri-ciri bahan yang berbeza.

Bahan tambahan yang digunakan oleh pengeluar mortar campuran kering terutamanya adalah bahan penahan air dan penebalan, serta anti-retak. Mengikut keperluan prestasi mortar yang berbeza, bahan tambahan seperti pengurang air, agen kekuatan awal, agen anti-pembekuan, agen kalis air, perencat dan agen penahan udara juga ditambah. Bahan tambahan ini mempunyai dos yang kecil, harga yang tinggi dan kesan yang ketara, jadi kawalan kualiti bahan tambahan amat penting, dan ujian ketat mengikut piawaian mesti dijalankan.

(1) Pengeringan Pasir

Selaras dengan keperluan berkaitan GB/T 25181-2010 Mortar Campuran Siap, kandungan lembapan pasir yang digunakan untuk mortar campuran kering hendaklah kurang daripada 0.5%. Jika kandungan lembapan pasir terlalu tinggi, mortar mudah berkerak semasa penyimpanan jangka panjang, yang akan menjejaskan penggunaannya. Apabila menggunakan pasir sungai untuk pengeluaran mortar campuran kering, pasir dengan kandungan lembapan yang tinggi hendaklah dikeringkan di udara untuk tempoh masa tertentu sebelum dikeringkan. Apabila menggunakan pasir buatan untuk pengeluaran mortar campuran kering, batu berkualiti tinggi dan kering harus diutamakan untuk penghancuran, dan penghancur berprestasi tinggi harus dipilih untuk memastikan semua petunjuk pasir buatan, terutamanya kandungan lembapan, kandungan serbuk batu dan bentuk zarah, memenuhi piawaian.

(2) Pengukuran

Pengukuran terdiri daripada dua proses: pengelompokan dan penimbangan. Mengikut jenis bahan mentah, bilangan maksimum alat penimbang harus direka bentuk untuk meningkatkan fleksibiliti pengelompokan. Pengelompokan mesti dilakukan mengikut ketat kadar campuran mortar campuran kering, dan ketepatan pengelompokan mesti dijamin dengan ralat pengukuran dikawal dalam lingkungan 2%.

Peranti pemeteran hendaklah terdiri daripada sensor penimbang dan pengawal paparan penimbang. Apabila peranti pemeteran diputuskan sambungannya daripada sistem komputer, ia hendaklah mempunyai fungsi penimbang manual, dan ketepatan pemeterannya tidak boleh lebih rendah daripada keperluan piawaian penimbang Kelas 3 kebangsaan.

Peranti pengelompokan hendaklah berupaya mengukur pelbagai bahan secara berterusan untuk mortar dengan perkadaran campuran yang berbeza, dan hendaklah mempunyai fungsi merekod dan menyimpan keputusan pengukuran sebenar secara kelompok demi kelompok untuk pemeriksaan kualiti dan kebolehkesanan.

(3) Mencampurkan

Kecekapan pengadun terutamanya merujuk kepada masa pencampuran dan masa nyahcas pengadun. Untuk mencapai keseragaman yang diperlukan, lebih pendek masa pencampuran, lebih baik; manakala masa nyahcas mempengaruhi masa kitaran kelompok, jadi lebih pendek masa nyahcas, lebih baik. Masa pencampuran pengadun berkecekapan tinggi berskala besar dengan kapasiti lebih daripada 3 meter padu biasanya 90–150 saat. Terdapat salah faham yang biasa tentang prestasi pengadun: dipercayai bahawa lebih lama masa pencampuran, lebih tinggi keseragaman. Malah, sebaliknya adalah benar. Penambahbaikan dan penyelenggaraan keseragaman berkaitan dengan jenis dan struktur pengadun, tetapi tidak mempunyai hubungan linear dengan masa pencampuran. Sebaliknya, keseragaman cenderung menurun selepas tempoh masa pencampuran tertentu.