Pada masa ini, proses membuat pasir yang biasa digunakan di pasaran ialah pembuatan pasir proses kering dan pembuatan pasir proses basah. Kemudian, berbanding dengan kedua-dua proses ini, yang manakah lebih sesuai dengan keperluan pembuatan pasir semasa? 

Proses membuat pasir kering, yang dibangunkan selepas dan daripada kaedah basah tradisional, berbeza terutamanya dalam sama ada air digunakan untuk mengeluarkan denda dalam barisan pengeluaran pasir perkilangan. Barisan pengeluaran pasir buatan proses kering tidak menggunakan air. Ia bergantung pada mesin membuat pasir untuk menghancurkan dan membentuk, kemudian menggunakan klasifikasi udara dan penyingkiran habuk untuk mengawal kandungan serbuk dan menghilangkan kekotoran. Barisan pengeluaran pasir buatan proses basah memerlukan mesin basuh pasir untuk membilas bahan yang dihasilkan oleh mesin membuat pasir, dengan berkesan mengeluarkan lumpur dan kekotoran. 

Pembuatan Pasir Proses Kering: Barisan pengeluaran pasir buatan biasa menggunakan proses kering menyepadukan beberapa komponen utama: penyuap bergetar, penghancur, penghantar tali pinggang, mesin membuat pasir, skrin bergetar, lif, pemisah serbuk berkecekapan tinggi, kumpulan silo dan pengumpul habuk. Proses ini biasanya termasuk peringkat seperti penghancuran kasar, penghancuran sederhana dan halus, dan pembentukan akhir dalam mesin membuat pasir.

Proses Basah Pembuatan Pasir: Semasa pemprosesan batu, perlanggaran kuat dalam mesin membuat pasir dan kandungan tanah yang wujud dalam bahan mentah mengakibatkan pasir perkilangan yang mengandungi serbuk batu dan serbuk lumpur. Walaupun jumlah serbuk batu yang sesuai boleh membantu mengisi celah dalam konkrit, serbuk lumpur menjejaskan kualiti dengan teruk. Untuk menangani masalah ini, barisan pengeluaran pasir yang dikilang menggunakan proses basah menggabungkan mesin basuh pasir untuk membuang kekotoran, memastikan produk akhir memenuhi piawaian pembinaan.

(1) Dalam barisan pengeluaran pasir buatan kering, pemisah serbuk mengawal kandungan serbuk batu dalam piawaian kebangsaan, meningkatkan kekuatan dan kelikatan konkrit. Sistem ini memproses bahan daripada mesin membuat pasir, hanya mengasingkan denda di bawah 0.75mm untuk menghasilkan penggredan zarah yang lebih munasabah antara 0.75mm dan 4.75mm.

(2) Dalam barisan pengeluaran pasir buatan basah, kedua-dua serbuk batu dan lumpur dihanyutkan, mengurangkan kepaduan dan merosakkan penggredan. Zarah di bawah 0.6mm biasanya dikeluarkan semasa mencuci.

Oleh itu, barisan pengeluaran pasir perkilangan proses kering menghasilkan penggredan yang lebih baik dan kapasiti yang lebih tinggi daripada cucian basah, dengan mesin membuat pasir memainkan peranan penting dalam kedua-dua kaedah.

Barisan pengeluaran pasir perkilangan proses kering menggunakan pemisah serbuk berkecekapan tinggi untuk pengasingan serbuk pasir, menghapuskan keperluan untuk sejumlah besar air untuk pembersihan—mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan. Sistem pengasingan serbuk automatik sepenuhnya menyasarkan keluaran mesin membuat pasir (peralatan teras talian) untuk menyusun serbuk dengan tepat, secara langsung menjimatkan kos air yang akan ditanggung oleh talian proses basah. 

Selain itu, oleh kerana tiada air ditambah pada penghancur impak aci menegak (komponen utama mesin membuat pasir) semasa membuat pasir, haus peralatan berkurangan dengan ketara. Ini mengurangkan kekerapan penggantian bahagian yang terdedah di dalam mesin membuat pasir, pemacu kos utama untuk operasi barisan pengeluaran pasir perkilangan. Pada masa yang sama, haus pada bahagian dalam sistem penyampaian dan penyaringan talian juga dikurangkan dengan banyak, seterusnya mengurangkan kos pengeluaran dan pemprosesan untuk barisan pengeluaran pasir yang dikilang.

Pembuatan pasir kering—dengan mesin membuat pasir sebagai teras dan sebahagian daripada barisan pengeluaran pasir buatan—mengelakkan had alam sekitar. Ia berfungsi walaupun di kawasan yang kekurangan air, tidak seperti saluran pengeluaran pasir buatan proses basah yang memerlukan air yang banyak. Talian basah menggunakan air yang banyak (menimbulkan pencemaran) dan berhenti pada musim sejuk di utara akibat pembekuan. Tetapi kilang membuat pasir proses kering, di mana mesin membuat pasir berjalan tanpa air, beroperasi secara normal dalam cuaca sejuk. Oleh itu, pembuatan pasir kering mendapat kelulusan kerajaan lebih mudah untuk pematuhan alam sekitar, sesuai untuk wilayah seperti utara Sungai Kuning.

Barisan pengeluaran membuat pasir kering tidak memerlukan air untuk pembersihan. Selain itu, ia boleh menggunakan secara rasional serbuk batu yang dihasilkan semasa pengeluaran, dengan itu menjimatkan air dan sumber mineral ke tahap tertentu. Dengan tiada pembuangan kumbahan atau enap cemar, ia lebih mesra alam daripada barisan pengeluaran proses basah.

Hasil sampingan barisan pengeluaran membuat pasir kering ialah serbuk batu, yang sebahagian besarnya hilang dalam barisan pengeluaran pasir yang dibasuh air. Proses pembuatan pasir kering dilengkapi dengan tangki simpanan serbuk untuk mengumpul serbuk batu tersebut, yang juga mempunyai nilai ekonomi yang tinggi.

Daripada analisis di atas, dapat dilihat bahawa proses membuat pasir kering mempunyai kelebihan berbanding proses membuat pasir basah. Pasir yang dihasilkan oleh proses pembuatan pasir kering adalah berkualiti tinggi, dengan penggredan yang munasabah, tekstur pepejal dan bentuk zarah yang baik. Sementara itu, proses operasi lebih lancar, menampilkan penjimatan tenaga, pengurangan penggunaan dan mesra alam. Di samping itu, ia boleh menjimatkan langkah kerja, tanpa pelepasan kumbahan atau enap cemar, dengan itu tidak menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar, ekologi, aliran air, dan lain-lain, dan mencapai kesan perlindungan alam sekitar yang baik. Selain itu, kos pelaburan agak rendah, menjadikannya sangat popular dalam industri.