Perbezaan Kandungan Serbuk dalam Pasir Buatan dan GB/T 14684-2011 China: Klasifikasi, Penunjuk dan Keperluan Pengujian Nilai MB
2015-09-30
Jurang Global dalam Had Kandungan Serbuk Maksimum untuk Pasir Dikilang
Di seluruh industri pembinaan global, kandungan serbuk maksimum yang dibenarkan dalam pasir perkilangan— keluaran teras mana-mana barisan pengeluaran pasir perkilangan—berbeza secara drastik di kalangan standard kebangsaan, seperti yang digariskan dengan jelas dalam Jadual 1-1. Perbezaan ini berpunca daripada variasi serantau dalam sumber bahan mentah (cth, batu keras lwn batu kapur), keadaan iklim (persekitaran lembap lwn gersang), dan keperluan pembinaan biasa, dan ia secara langsung memberi kesan kepada kedua-dua operasi barisan pengeluaran pasir perkilangandan prestasi konkrit bercampur dalam pembancuh konkrit. Sebagai contoh, sesetengah piawaian Amerika Utara membenarkan kandungan serbuk yang lebih tinggi (sehingga 12%) untuk pasir perkilangan yang digunakan dalam konkrit guna am, kerana agregat tempatan selalunya mempunyai kekotoran tanah liat yang lebih rendah; ini membolehkan barisan pengeluaran pasir perkilanganpengendali untuk mengurangkan langkah mencuci atau saringan, mengurangkan kos. Sebaliknya, piawaian Jepun menetapkan had yang lebih ketat (maks 8%) untuk aplikasi yang sama, memerlukanuntuk menggabungkan sistem pengelasan udara termaju untuk mengeluarkan serbuk halus—penting kerana hujan yang kerap di Jepun memerlukan konkrit dengan kebolehtelapan yang kuat, yang boleh terjejas oleh serbuk berlebihan jika dicampur dengan tidak betul dalam pengadun konkrit. Walaupun dalam Kesatuan Eropah, perbezaan kecil wujud: Piawaian DIN Jerman membenarkan kandungan serbuk 10% untuk konkrit berkekuatan rendah, manakala piawaian NF Perancis menghadkannya pada 9%, memaksa barisan pengeluaran pasir buatan.pengeksport untuk melaraskan parameter pemprosesan untuk mengelakkan isu keserasian dengan pengadun konkrit tempatanoperasi.
GB/T China 14684-2011: Klasifikasi Tiga Kategori Pasir Kilang
Standard kebangsaan China GB/T 14684-2011 menangani ketekalan kualiti dengan mengelaskan pasir buatan kepada tiga kategori berbeza (Kategori I, Kategori II, Kategori III) berdasarkan penunjuk teknikal—setiap satu disesuaikan dengan gred kekuatan konkrit tertentu dan membimbing secara langsung reka bentuk barisan pengeluaran pasir buatan.proses dan penggunaan pembancuh konkritperalatan. Kategori I, pasir perkilangan gred tertinggi, dikhaskan untuk konkrit dengan gred kekuatan lebih tinggi daripada C60 (cth, tiang bangunan bertingkat tinggi atau tiang jambatan). Untuk memenuhi keperluan kategori ini, barisan pengeluaran pasir buatanmesti termasuk penghancuran berbilang peringkat (penghancur rahang + penghancur kon), skrin bergetar tepat (untuk mengawal pengedaran saiz zarah), dan pemisah serbuk jenis kering (untuk mengehadkan kandungan serbuk kepada ≤3%). Pasir serbuk rendah ini penting untuk pengadun konkritoperasi: apabila mencampurkan konkrit berkekuatan tinggi C70 atau C80, serbuk yang berlebihan akan meningkatkan permintaan air, mengurangkan kekuatan mampatan—jadi pengadun konkritmesti menggunakan kitaran bancuhan yang pendek dan berkelajuan tinggi untuk memastikan penyebaran seragam tanpa mencairkan adunan.
Pasir perkilangan Kategori II, jenis yang paling banyak digunakan, digunakan untuk konkrit dengan gred kekuatan C30–C60 (cth, rasuk bangunan kediaman, turapan lebuh raya) dan konkrit yang memerlukan sifat khas seperti rintangan fros (untuk musim sejuk di utara China) atau ketak telap (untuk garaj bawah tanah). Untuk kategori ini, barisan pengeluaran pasir perkilanganlazimnya menggunakan gabungan pencucian basah (untuk mengeluarkan serbuk berasaskan tanah liat) dan pemisah siklon (untuk menutup kandungan serbuk pada ≤5%). Apabila dicampur dalam pengadun konkrit, pasir ini berpasangan dengan baik dengan bahan tambahan seperti ejen pengedap udara (untuk rintangan fros) atau pengurang air (untuk kebolehtelapan): pengadun konkritoperator akan memanjangkan masa bancuhan selama 1–2 minit untuk memastikan serbuk dan bahan tambahan terikat sama rata, mengelakkan keretakan dalam struktur siap.
Pasir perkilangan Kategori III, direka untuk konkrit dengan gred kekuatan lebih rendah daripada C30 (cth, dinding sekatan tidak menanggung beban, blok konkrit hiasan), mempunyai had kandungan serbuk yang lebih fleksibel (≤7%). Barisan pengeluaran pasir perkilanganuntuk kategori ini boleh meninggalkan langkah pemisahan serbuk lanjutan, bergantung pada penghancuran asas dan proses saringan tunggal untuk mengurangkan kos. Dalam pengadun konkritoperasi, pasir ini dicampur dengan bahagian simen yang lebih rendah (berbanding dengan Kategori I/II) dan selalunya digabungkan dengan abu terbang untuk meningkatkan kebolehkerjaan: pengadun konkritmenggunakan kelajuan bancuhan yang lebih perlahan untuk mengelakkan pengasingan zarah pasir yang lebih kasar, memastikan konkrit akhir mempunyai kohesi yang mencukupi untuk menuang komponen kecil.
Petunjuk Utama dan Keperluan Pengujian Nilai VB dalam GB/T 14684-2011
Di luar kandungan serbuk, GB/T 14684-2011 menentukan penunjuk kritikal lain untuk pasir yang dikilang—termasuk bentuk zarah, kandungan tanah liat dan nilai MB (nilai metilena biru)—semuanya mempengaruhi kecekapan barisan pengeluaran pasir yang dikilang kawalan kualiti dan kebolehpercayaan pengadun konkrit keluaran. Nilai MB, khususnya, adalah ujian mandatori untuk membezakan antara serbuk mineral tidak berbahaya (cth, denda batu kapur) dan serbuk tanah liat berbahaya (cth, montmorilonit), yang boleh melemahkan konkrit dengan teruk jika tidak dikeluarkan. Untuk ketiga-tiga kategori, piawaian memerlukan ujian nilai MB: Pasir Kategori I mesti mempunyai nilai MB ≤0.5 (menunjukkan tanah liat minimum), Kategori II ≤1.0 dan Kategori III ≤1.5.
Ujian ini secara langsung memberi kesan kepada barisan pengeluaran pasir perkilanganoperasi: jika sekumpulan pasir gagal dalam ujian nilai MB (cth, MB >1.0 untuk Kategori II), barisan pengeluaran pasir yang dikilangmesti mengalihkan bahan ke stesen basuh sekunder, di mana pancutan air tekanan tinggi mengeluarkan zarah tanah liat. Tanpa langkah ini, pasir yang kaya dengan tanah liat akan menyebabkan pengadun konkrituntuk menghasilkan konkrit dengan kebolehkerjaan yang lemah—tanah liat menyerap air, membawa kepada campuran kering dan rapuh yang sukar dituang. Untuk pengadun konkritpengendali, keputusan ujian nilai MB juga membimbing pemilihan bahan tambahan: pasir dengan nilai MB yang tinggi (berhampiran dengan had kategori) mungkin memerlukan pengurangan air tambahan untuk mengekalkan kecairan, manakala pasir nilai MB yang rendah boleh menggunakan dos tambahan standard, mengurangkan kos bahan.
Dalam amalan, menghasilkan barisan pengeluaran pasirpengurus sering menyepadukan ujian nilai MB masa nyata ke dalam proses pengeluaran (cth, memasang penderia dalam talian selepas langkah mencuci) untuk mengelakkan kelewatan. Ini memastikan bahawa hanya pasir yang layak dihantar ke pembancuh konkritkemudahan, mencegah kerja semula dan memastikan pematuhan GB/T 14684-2011. Sebagai contoh, barisan pengeluaran pasir perkilanganmembekalkan pasir Kategori II kepada projek lebuh raya akan menjalankan ujian nilai MB setiap 2 jam; jika ujian menunjukkan MB =1.1, talian berhenti sebentar untuk melaraskan tekanan air basuhan, menjadikan nilai MB kembali kepada ≤1.0 sebelum menyambung semula—pelarasan kecil ini memastikan pasir bercampur dengan lancar dalam pengadun konkrit projekdan memenuhi keperluan rintangan fros lebuh raya.
