Modulus kehalusan pasir (FM) ialah indeks yang mencerminkan penggredan dan taburan saiz zarah pasir, yang secara langsung mempengaruhi kebolehkerjaan, kekuatan, ketahanan dan kecekapan ekonomi konkrit yang digunakan dalam pengadun konkrit. FM yang diselaraskan dengan baik adalah penting untuk memastikan kualiti konkrit yang dihasilkan oleh pengadun konkrit, kerana ia menentukan keserasian pasir dengan bahan-bahan lain dalam proses pencampuran.
Kesan terhadap Kebolehkerjaan Konkrit
◆ Modulus kehalusan yang terlalu tinggi (pasir kasar, FM = 3.7–3.1)
Zarah pasir kasar menghasilkan kandungan lompang yang tinggi, yang memerlukan lebih banyak pes simen untuk mengisi lompang tersebut. Ini cenderung menyebabkan kecairan yang lemah dan kemerosotan campuran konkrit yang rendah, bersama-sama dengan salutan, kekotoran dan pengekalan air yang tidak mencukupi—isu yang boleh mengganggu prestasi pengadun konkrit dan menjejaskan kualiti produk akhir. Semasa penempatan, pengasingan, pendarahan dan kebocoran grout berkemungkinan berlaku, sekali gus menjejaskan kebolehpam konkrit yang digunakan dalam pengadun konkrit.
◆ Modulus kehalusan yang terlalu rendah (pasir halus, FM = 2.2–1.6)
Pasir halus mempunyai luas permukaan spesifik yang besar dan menyerap lebih banyak pes simen. Walaupun ia meningkatkan kekokohan dan pengekalan air, ia mudah menyebabkan kebendairan yang tidak mencukupi, kehilangan kemerosotan yang cepat dan kelikatan campuran yang berlebihan. Masalah sedemikian menjadikan konkrit sukar dipadatkan semasa getaran, cenderung membentuk gelembung udara, sarang lebah dan permukaan berlubang yang mengurangkan kualiti konkrit untuk pengadun konkrit.
◆ Julat optimum (pasir sederhana, FM = 3.0–2.3)
Pasir sederhana mempunyai penggredan zarah yang seimbang dan kandungan lompang yang sederhana. Apabila digunakan dalam reka bentuk perkadaran campuran, ia memastikan kecairan yang memuaskan serta kohesi dan pengekalan air yang baik, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan aplikasi konkrit konvensional dan dipam, terutamanya yang memerlukan prestasi yang stabil dalam pengadun konkrit.
Skrin Bergetar Ninon: Kawalan Ketepatan og FM untuk Loji Pembuatan Pasir
Skrin getaran merupakan peralatan teras dalam loji pembuatan pasir untuk mengawal modulus kehalusan pasir yang dihasilkan. Skrin getaran Ninon seperti skrin getaran linear, skrin getaran bulat, skrin getaran frekuensi tinggi, skrin getaran frekuensi tinggi dan sebagainya, direka khas untuk loji pembuatan pasir, membolehkan pelarasan saiz zarah pasir yang mudah dan tepat sambil menstabilkan julat FM, memastikan pasir memenuhi keperluan pengadun konkrit.
Skrin Ayunan Segi Empat
Skrin Bergetar Linear
Skrin Getaran Bulat
Skrin Bergetar Frekuensi Tinggi
Menampilkan trajektori gerakan bulat berkecekapan tinggi, skrin getaran mencapai kecekapan penyaringan sebanyak 85%–92%, sesuai untuk saiz zarah 0.074–50 mm di kilang pembuatan pasir. Dengan melaraskan saiz, amplitud dan frekuensi jaringan skrin secara fleksibel, skrin getaran mengklasifikasikan pasir kasar, sederhana dan halus dengan tepat, dan secara langsung mengunci modulus kehalusan ideal 2.3–3.0 untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran pengadun konkrit di kilang pembuatan pasir.
Digabungkan dengan pembuat pasir Ninon dan pengelas udara di kilang pembuatan pasir, skrin bergetar membentuk penyelesaian saringan pintar bersepadu. Dengan operasi yang stabil dan penggunaan tenaga yang rendah, ia membantu kilang pembuatan pasir menghasilkan pasir buatan gred tinggi yang serasi dengan pengadun konkrit dengan cekap, menjadikannya pilihan utama bagi perusahaan pasir dan batu untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan.