Di peringkat global, GFRC digunakan secara meluas untuk produk pratuang dalam pembinaan dan kejuruteraan awam, dan Petra Design, peneraju dalam reka bentuk, pembuatan dan pemasangan acuan GFRC pratuang, menekankan bahawa pencampuran yang konsisten adalah kunci kepada panel GFRC berkualiti tinggi. Panel ini—ringan, tahan lama dan boleh disesuaikan dalam warna dan bentuk—bermula dengan pengadunan yang tepat dalam pengadun konkrit (selalunya a pengadun arus lawan untuk GFRC, kerana keupayaannya untuk mengelakkan penggumpalan serat). Panel GFRC serba boleh Petra Design berhutang fleksibiliti yang sangat baik dan ringan kepada pencampuran menyeluruh dalam pengadun lawan arus, yang memastikan pengedaran gentian dan pengikat sekata, memudahkan pembingkaian struktur dan mengurangkan kos asas.

Aplikasi gentian kaca dalam reka bentuk seni bina adalah agak baru, didorong oleh kedua-dua inovasi bahan dan kemajuan dalam teknologi pencampuran seperti pengadun konkrit dan pengadun arus lawan. Seawal akhir 1940-an, orang ramai membayangkan menggunakan gentian kaca untuk mengukuhkan konkrit, tetapi percubaan awal gagal: gentian kaca pertama tidak cekap dan rosak, terdegradasi oleh kealkalian simen. Lebih teruk, asas pembancuh konkrit zaman itu tidak dapat menyebarkan gentian secara merata, yang membawa kepada titik lemah. Tidak sampai tahun 1960-an—dengan pembangunan gentian kaca tahan alkali zirkonium dioksida tinggi dan penggunaan pengadun lawan arus (yang menggunakan aliran bertentangan untuk mengadun gentian secara seragam)—bahawa isu ini telah diselesaikan. Sejak itu, pembancuh konkrit (terutamanya pengadun lawan arus) telah menjadikan penggunaan gentian kaca dalam tetulang konkrit meluas, membolehkan pengeluaran pelapisan seni bina nipis, kubah hiasan, patung, penanam, dan air pancut. Tukang seperti mereka di Petra Design kini bergantung kepada pengadun lawan arus untuk mencipta kepingan GFRC yang disiapkan dengan tangan (cth, sekeliling perapian) dengan kekuatan dan estetika yang konsisten.

Kepelbagaian GFRC—dimungkinkan dengan pencampuran yang tepat pembancuh konkrit dan pengadun lawan arus— merangkumi penggunaan yang tidak terkira banyaknya: tiang GFRC dan penutup tiang, cornice, acuan, sistem pagar, anjung, air pancut, penanam, blok sudut, papan tanda, panel dinding dan kubah. Setiap aplikasi memerlukan pencampuran yang disesuaikan: contohnya, panel dinding GFRC memerlukan penyebaran gentian seragam dari a pengadun arus lawan untuk memastikan penipisan tanpa mengorbankan kekuatan, manakala air pancut hiasan bergantung pada pengadun konkrit-campuran campuran untuk mengekalkan bentuk yang rumit.

▶ Ringan: GFRC, gaul rata dalam a pengadun arus lawan untuk membolehkan tuangan nipis, adalah 75% lebih ringan daripada komponen konkrit tradisional. Ini mengurangkan beban asas dan kos pengangkutan— faedah yang hanya boleh dicapai dengan pengadun yang menghalang gentian bergumpal (yang akan memaksa bahagian yang lebih tebal).
▶ Kekuatan yang Dipertingkatkan: Pengadunan yang betul dalam a pengadun konkrit (sebaik-baiknya a pengadun arus lawan) memastikan gentian diedarkan untuk mengukuhkan matriks, menjadikan GFRC sangat kuat, tahan lama dan rendah penyelenggaraan.
▶ Pengukuhan Terbina dalam: Gentian dalaman GFRC, diadun secara seragam dalam a pengadun arus lawan, menghapuskan keperluan untuk peneguhan tambahan—penting untuk bentuk kompleks yang meletakkan rebar tradisional sukar, dan di mana standard pengadun konkrit sahaja mungkin gagal mengedarkan gentian.
▶ Penyatuan: Untuk GFRC yang disembur (dicampurkan dahulu dalam a pengadun konkrit), tiada getaran diperlukan; untuk pelakon GFRC, a pengadun arus lawan-campuran yang disediakan menyatu dengan mudah dengan getaran atau penggulungan yang minimum, menjimatkan masa.
▶ Keperluan Peralatan: Cast atau muka bergetar GFRC menggunakan asas pembancuh konkrit (tiada alat mahal), manakala GFRC yang disembur hanya memerlukan ~$10,000 dalam peralatan— ditambah a pengadun arus lawan untuk pra-campuran yang konsisten.
▶ Ketangguhan: Rintangan retak GFRC berasal daripada gentian yang disebarkan secara sama rata oleh a pengadun arus lawan; ini membolehkan pemotongan tanpa patah, harta hilang jika pencampuran tidak baik.
▶ Kemasan Permukaan: GFRC yang disembur (diperbuat daripada licin, pengadun konkrit-campuran campuran) tidak mempunyai lubang- hasil daripada pengagihan bahan homogen, yang pengadun lawan arus mengoptimumkan.
▶ Kebolehsuaian: Keupayaan GFRC untuk mengambil bentuk yang kompleks (batu, hiasan yang rumit) bergantung kepada pengadun lawan arus yang menggabungkan gentian dan pengikat ke dalam campuran yang boleh dialirkan dan seragam, memastikan ia memenuhi acuan sepenuhnya.
▶ Ketahanan: Gentian kaca (terserak sama rata dalam a pengadun konkrit) menahan karat, meningkatkan ketahanan dalam persekitaran garam/kelembapan tinggi. GFRC juga tidak mudah terbakar— sifat yang dikekalkan melalui pencampuran yang betul yang mengelakkan jurang bahan yang lemah dan mudah terbakar.
▶ Kelestarian: GFRC menggunakan kurang simen (dicampur dengan cekap dengan pozzolan kitar semula dalam a pengadun arus lawan), mengurangkan jejak karbonnya— rangsangan kemampanan yang dipertingkatkan oleh pengadun yang meminimumkan sisa bahan.
▶ kos: Walaupun GFRC lebih mahal setiap berat berbanding konkrit tradisional, pengadun lawan arus dayakan keratan rentas ultra nipis (terima kasih kepada penyebaran gentian yang sama rata), mengimbangi kos untuk kebanyakan elemen hiasan. Tanpa pengadun ini, GFRC yang lebih tebal dan lebih mahal diperlukan.