Sebagai bahan binaan hijau semula jadi, batu kerikil mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan kakisan. Ia mempunyai rizab semula jadi yang banyak dan perlombongan yang mudah. Diproses oleh peralatan pembuatan pasir profesional termasuk penghancur pasir dan penghancur rahang, batu kerikil boleh dihasilkan menjadi pasir berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian pembinaan, justeru digunakan secara meluas dalam pembinaan, infrastruktur pengangkutan, pemuliharaan air, kuasa hidro dan industri lain yang bergantung pada projek pembentukan agregat dan loji pembuatan pasir.
Batu kerikil dicirikan oleh kekerasan yang tinggi dan ketahanan tertentu. Jenis peralatan pembuatan pasir yang paling biasa di pasaran termasuk penghancur rahang, penghancur kon dan penghancur pasir, yang merupakan komponen teras bagi mana-mana loji pembuatan pasir yang cekap dan loji pembentukan agregat dan pembuatan pasir.
Penghancur Rahang
Sebagai peralatan penghancuran utama teras dalam loji pembentukan agregat dan pembuatan pasir, penghancur rahang adalah penting apabila bahan mentah anda mempunyai saiz zarah yang besar. Penghancuran utama perlu dilakukan terlebih dahulu dengan penghancur rahang, yang meletakkan asas yang kukuh untuk kerja-kerja seterusnya.
Penghancur rahang mempunyai julat kekerasan penghancuran yang luas, dengan daya penghancuran sehingga 320 MPa, dan saiz suapan maksimum 1500 mm. Disebabkan nisbah pengurangannya yang besar, penghancur rahang ini boleh mengurangkan bahan kepada saiz sederhana atau kurang dalam satu laluan, menyediakan bahan mentah yang berkelayakan untuk penghancur pasir di kilang pembuatan pasir.
Penghancur rahang mempunyai ruang penghancuran yang dalam, struktur mudah, penyelenggaraan mudah, saiz padat, ringan dan output yang tinggi—semua kelebihan menjadikannya bahagian yang tidak boleh digantikan dalam peralatan pembuatan pasir. Ia tidak mudah tersumbat semasa memproses bahan dengan kandungan lembapan tinggi dan kelikatan tinggi, yang mengurangkan kos operasi loji pembuatan pasir dengan ketara, dan juga memastikan operasi penghancur pasir yang stabil.
Penghancur Kon
Penghancur kon, satu lagi jenis peralatan pembuatan pasir yang penting, lebih sesuai untuk penghancuran sekunder di kilang pembuatan pasir. Saiz suapannya sedikit lebih kecil daripada penghancur rahang, biasanya di bawah 600 mm, dan kehalusan pelepasan boleh kurang daripada 60 mm. Ia merupakan pilihan ideal untuk penghancuran sekunder di kilang pembuatan pasir, bekerjasama rapat dengan penghancur rahang dan penghancur pasir untuk meningkatkan kualiti produk.
Penghancur kon, sebagai bahagian penting dalam peralatan membuat pasir, mempunyai saiz zarah pelepasan yang seragam. Dengan menggunakan prinsip penghancuran berlapis, ia membolehkan pemecahan bahan terpilih, menghasilkan produk siap yang lebih sekata dengan lebih sedikit zarah yang mengelupas dan memanjang—sesuai untuk memenuhi keperluan pembentukan agregat dan loji pembuatan pasir serta menyokong penghancur pasir untuk menghasilkan pasir standard tinggi.
Penghancur kon juga mempunyai lebih sedikit bahagian haus, yang merupakan kelebihan besar untuk mengurangkan kos penyelenggaraan loji pembuatan pasir. Komponen perlindungan tahan haus boleh dipasang pada bahagian utama, mengurangkan masa henti dan kekerapan penyelenggaraan, meningkatkan kecekapan keseluruhan peralatan pembuatan pasir, dan menurunkan kos operasi loji pembuatan pasir dan loji pembentukan agregat dan pembuatan pasir.
Penghancur Pasir
Untuk aplikasi pembuatan pasir, pembentukan agregat dan loji pembuatan pasir, penghancur pasir amat diperlukan. Sebagai peralatan teras untuk pembentukan pasir akhir, jenis penghancur pasir yang paling biasa digunakan dalam peralatan pembuatan pasir ialah penghancur impak aci menegak (VSI) dan pembuat pasir penggelek, yang berfungsi dengan penghancur rahang untuk melengkapkan keseluruhan proses pembuatan pasir.
Penghancur pasir VSI, sejenis peralatan pembuatan pasir utama, menggunakan tenaga impak untuk menghancurkan bahan berdasarkan prinsip batu-atas-batu. Bahan yang dihancurkan terlebih dahulu oleh penghancur rahang dipercepatkan oleh rotor, dan bahan berkelajuan tinggi berlanggar dengan bahan yang jatuh, mengakibatkan peringkat penghancuran pertama. Impak arus pusar berikutnya membolehkan penghancuran sekunder, dengan kehalusan pelepasan dikawal di bawah 10 mm, memenuhi keperluan teras loji pembuatan pasir.
Penghancur pasir beroda, satu lagi peralatan pembuatan pasir biasa, menghancurkan bahan menggunakan tekanan antara penggelek tetap dan penggelek boleh alih, memberikan tekanan tinggi 200 MPa. Ia boleh disesuaikan dengan bahan kering dan basah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran loji pembentukan agregat dan pembuatan pasir. Jurang antara kedua-dua penggelek boleh dilaraskan mengikut keperluan pelanggan untuk mengubah suai saiz zarah pelepasan, memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran loji pembuatan pasir, dan bekerjasama dengan penghancur rahang untuk mencapai pengeluaran yang fleksibel.
Dalam pengeluaran sebenar loji pembentukan agregat dan pembuatan pasir, tiga jenis peralatan pembuatan pasir di atas—penghancur rahang, penghancur kon dan penghancur pasir—tidak digunakan secara individu. Sebaliknya, ia harus dikonfigurasikan secara saintifik selaras dengan ciri bahan mentah dan spesifikasi produk siap agar sepadan dengan keperluan pengeluaran sebenar loji pembuatan pasir, bagi memastikan operasi peralatan pembuatan pasir yang cekap, stabil dan kos efektif.