Pengadun Arus Lawan 3D
Ciri-ciri Utama
1. Pencampuran Berkecekapan Tinggi dengan Teknologi Arus Lawan
Pengadun arus balas 3D memberikan pengadunan bahan yang intensif dan teliti. Dengan membalikkan gerakan alat pengadun terhadap kuali pengadun yang berputar, pengadun intensif memastikan pengagihan yang seragam walaupun untuk bahan yang padat, berat atau berbutir halus.
2. Tindakan Pengguntingan Berbilang Zon untuk Kehomogenan Unggul
Pengadun arus balas 3D ini menghasilkan berbilang zon ricih, memaksimumkan interaksi antara zarah. Ia sesuai untuk aplikasi permintaan tinggi seperti buburan mineral, tailing dan campuran intensif serbuk.
3. Sistem Pemacu Kelajuan Berubah-ubah
Dilengkapi dengan motor kawalan penyongsang, pengadun intensif ini membolehkan pelarasan bebas bagi kelajuan kuali dan alat. Fleksibiliti ini meningkatkan kawalan proses merentasi kelikatan bahan dan keperluan campuran yang berbeza.
4. Binaan yang Kukuh untuk Aplikasi Perindustrian
Direka bentuk sebagai pengadun arus balas tugas berat, ia dibina untuk mengendalikan keadaan kerja yang keras dalam barisan pengeluaran perlombongan, metalurgi dan kimia. Komponennya yang tahan haus memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dengan masa henti yang minimum.
5. Operasi Cekap Tenaga & Mesra Alam
Pengadun intensif menggunakan transmisi mekanikal yang dioptimumkan dan kawalan pintar untuk meminimumkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan prestasi yang berkuasa. Pengadun intensif sesuai untuk persekitaran perindustrian yang mesra alam yang memberi tumpuan kepada pemprosesan yang mampan.
6. Penyelenggaraan & Kebolehcapaian Mudah
Pengadun arus balas 3D mempunyai struktur mesra pengguna yang memudahkan pembersihan, pemeriksaan dan penggantian bahagian. Panel akses pantas dan reka bentuk modular membantu mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.
Struktur Produk
Komponen Dalaman pengadun intensif arus lawan
Bahagian Dalaman Trek Kerja pengadun intensif arus lawan
Proses Operasi
Campurkan gentian keluli serakan tinggi dan kebendairan tinggi dengan konkrit berprestasi tinggi untuk digunakan dalam komponen rasuk dan tiang berkekuatan tinggi dan kemuluran tinggi.
Spesifikasi
| Model | LNK5(630/920) | LNK7(2000/2950) | LN-UHPC1500 | LN-UHPC2000 | Catatan |
| Dimensi Cerek Pencampuran (mm) | φ1400×620 | φ2000×880 | φ2240×980 | φ2500×1080 | |
| Isipadu Campuran (L) | 600 | 1600 | 2300 | 3100 | |
| Kuasa Berputar Cerek (kW) | 7.5～15 | 11～22 | 15～22 | 15～22 | VFD+VFM |
| Kelajuan Berputar Cerek (rpm) | 0～13 | 0～13 | 0～13 | 0～13 | |
| Kuasa Pengadun Utama (kW) | 7.5～15 | 15～22 | 18.5～30 | 18.5～30 | VFD+VFM |
| Kelajuan Pengadun Utama (rpm) | 10～100 | 10～100 | 11～102 | 11～102 | |
| Kuasa Bajak Campuran (kW) | 7.5～15 | 15～22 | 18.5～30 | 22～37 | VFD+VFM |
| Kelajuan Bajak Campuran (rpm) | 4～40 | 4～40 | 4～40 | 4～36 | |
| Tekanan Udara Mampat (MPa) | 0.7 | 0.7 | |||
| Dimensi Keseluruhan (mm) | ~2600×1650×2250 | ~3600×2388×2680 | ~3700×2700×2880 | ~4000×2950×3000 | |
| Konfigurasi Asas | Pengadun ricih tinggi, pengadun granulasi jenis pin; penyahcasan silinder pneumatik; Semua unit menggunakan pemacu frekuensi boleh ubah dan motor frekuensi boleh ubah untuk pengawalan kelajuan. | ||||
| Medan Permohonan | Untuk mencampurkan, mengacau dan granulasi dalam bahan binaan, seramik, baja kimia, kaca, bahan refraktori, kitar semula sisa dan industri lain. | ||||
| Diperhatikan: 1. Model-model ini sesuai untuk pencampuran kering-basah bahan bersaiz zarah kecil. 2. Struktur dan parameter berbeza-beza mengikut bahan yang dikacau. | |||||
Aplikasi dalam Pengeluaran Komponen Pratuang Kecil
Pengadun arus balas 3D mix konkrit/mortar untuk komponen pratuang kecil & bata simen
Pengadun intensif arus lawan mempunyai keseragaman yang tinggi dalam pencampuran bahan dan menyokong pengeluaran besar-besaran yang berterusan dan piawai, menjadikannya sesuai untuk prafabrikasi kilang dan keperluan pengeluaran berkecekapan tinggi.
Pengadun arus balas 3D boleh memproses enap cemar, buburan sisa pepejal dan buburan timbunan sisa, dan menghasilkan pelbagai produk simen dan komponen pratuang kecil, termasuk bata turapan seperti bata simen, bata telap, bata perlindungan cerun dan bata penanaman rumput, serta komponen sokongan perbandaran termasuk blok pratuang kecil, batu tepi jalan, penutup parit, dulang kabel dan komponen saliran.
Julat Konfigurasi
1.Pemprosesan Mineral & Kepekatan Bijih
Pengadun intensif arus lawan ini sesuai untuk mengadun pekatan mineral, bijih dan buburan yang mengandungi logam secara seragam. Tindakan pengadunan berkecekapan tingginya membantu meningkatkan pemprosesan hiliran dalam operasi perlombongan dan metalurgi.
2. Rawatan Sanga dan Tailing
Dalam perlombongan hijau dan talian pemulihan sisa, pengadun intensif mencampurkan bahan kasar dan berketumpatan tinggi seperti sanga, abu terbang dan habuk dengan berkesan, meningkatkan kecekapan kitar semula dan pematuhan alam sekitar.
3. Pengadunan Kimia dan Aditif
Pengadun arus balas 3D menyokong pencampuran tepat serbuk halus, bahan tambahan dan reagen kimia, menjadikan pengadun intensif ini sesuai untuk digunakan dalam loji kimia, penyediaan bahan sebatian dan pengeluaran pigmen.
4. Pengeluaran Konkrit Pratuang dan Khusus
Pengadun intensif UHPC digunakan secara meluas di kilang-kilang konkrit pratuang, terutamanya untuk konkrit berprestasi tinggi atau bertetulang gentian, yang mana keseragaman dan konsistensi bahan adalah penting.
5. Pemprosesan Bahan Refraktori dan Seramik
Pengadun arus balas 3D memberikan homogenisasi unggul untuk serbuk seramik, agregat refraktori dan pengikat, memenuhi permintaan pencampuran ketat bagi produk tahan suhu tinggi.
6. Bubur Bateri & Pencampuran Bahan Elektronik
Pengadun arus lawan semakin banyak digunakan dalam sektor tenaga, terutamanya untuk pencampuran buburan bateri litium dan formulasi bahan elektronik yang mana kedua-dua ricih tinggi dan kawalan tepat adalah penting.
Pemandangan di lokasi
Ya, kami menyediakan penyelesaian peralatan yang disesuaikan sepenuhnya berdasarkan keperluan pelanggan, termasuk spesifikasi saiz, konfigurasi berfungsi dan reka bentuk kapasiti untuk memenuhi permintaan unik setiap projek.
Ya, kami menyediakan sokongan pemasangan dan pentauliahan yang komprehensif, sama ada di tapak atau melalui bantuan teknikal jauh, untuk memastikan prestasi peralatan yang optimum.
Tempoh jaminan standard untuk kebanyakan peralatan teras biasanya 12 bulan, dengan syarat yang tepat ditakrifkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan maklumat tentang jenis dan kekerasan bahan mentah tempatan (cth, granit, kerikil sungai, batu kapur dsb.). Seterusnya, pelanggan perlu menentukan keperluan produk siap yang dikehendaki, termasuk modulus kehalusan dan bentuk zarah. Kemudian, berdasarkan kapasiti pengeluaran yang diperlukan (cth, tan sejam), model yang berbeza boleh disyorkan—contohnya, mesin membuat pasir membentuk untuk keluaran yang lebih tinggi, atau peralatan yang disesuaikan untuk pengeluaran mortar biasa atau khusus bergantung pada aplikasi. Akhir sekali, pelanggan boleh memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan keadaan tapak, persekitaran pemasangan, penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan keseluruhan bajet projek.
Peralatan kami mematuhi piawaian antarabangsa, termasuk pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001，ISO 14001 – Sistem Pengurusan Alam Sekitar. Pemeriksaan pihak ketiga, seperti laporan SGS, boleh diatur berdasarkan keperluan pelanggan tertentu.
Kami menerima berbilang kaedah pembayaran, termasuk T/T, L/C dan lain-lain seperti yang dipersetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima secara amnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga bergantung pada terma yang dinyatakan dalam kontrak.
