Jabatan Pengeluaran, berdasarkan spesifikasi yang disediakan oleh Jabatan R&D mengikut keperluan pelanggan, merumuskan pelan pengeluaran, memastikan semua bahan mentah, komponen dan alatan disediakan sepenuhnya sebelum pengeluaran bermula untuk mengelakkan kelewatan pengeluaran. Bahan mentah dan komponen yang diperlukan dibeli berdasarkan rancangan pengeluaran. Bahan mentah ini menjalani pemprosesan mekanikal, seperti pemotongan dan penggerudian, untuk mengeluarkan pelbagai komponen. Melalui kimpalan, bahagian-bahagian ini dipasang menjadi produk atau komponen separuh siap.

Komponen tersebut kemudiannya dikilangkan, dipasang dan diuji mengikut lukisan reka bentuk untuk membentuk struktur asas produk. Semasa proses pengeluaran, pemantauan kualiti masa nyata dan rakaman data dijalankan untuk memastikan setiap langkah memenuhi piawaian kualiti.

Setelah pengeluaran selesai, terdapat pemeriksaan akhir untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi teknikal dan keperluan pelanggan, diikuti dengan ujian fungsi yang diperlukan. Produk kemudiannya dibungkus untuk melindunginya semasa pengangkutan dan dilabel dan disusun mengikut keperluan pelanggan.

Produk akhir disimpan di gudang, menunggu penghantaran. Pengurusan inventori dijalankan untuk memastikan operasi logistik lancar. Akhir sekali, berdasarkan pesanan pelanggan, urusan penghantaran dibuat untuk memastikan penghantaran produk tepat pada masanya dan selamat kepada pelanggan.

Ninon mengikuti proses pemasangan peralatan yang standard dan sistematik untuk memastikan pemasangan semua peralatan pengeluaran yang selamat, cekap dan berkualiti tinggi. Proses ini direka bentuk dengan teliti untuk meminimumkan risiko tapak, mengurangkan masa pemasangan dan memastikan peralatan beroperasi pada tahap prestasi optimum dari awal.

1. Persediaan Prapemasangan
Sebelum pemasangan, pasukan kejuruteraan kami menjalankan tinjauan tapak terperinci dan menilai persekitaran pemasangan, keadaan asas dan kesediaan infrastruktur. Lukisan teknikal, pelan susun atur peralatan, dan garis panduan pemasangan disemak bersama pelanggan untuk memastikan ketepatan dan kebolehlaksanaan. Peralatan mengangkat yang diperlukan, alatan dan bahan tambahan disediakan terlebih dahulu.

2. Kedudukan Peralatan & Kerja Asas
Berdasarkan pelan susun atur yang diluluskan, kedudukan tepat setiap unit peralatan dijalankan. Kerja asas, termasuk menuang konkrit, penempatan bolt penambat, dan meratakan, disiapkan mengikut piawaian reka bentuk untuk memastikan kestabilan struktur dan kapasiti galas beban.

3. Pemasangan & Pemasangan Peralatan
Pasukan pemasangan profesional kami menjalankan pemasangan mekanikal, sambungan saluran paip, pendawaian kuasa, dan penyepaduan struktur yang diperlukan. Komponen kritikal seperti penyuap bergetar, penghancur, pengelas dan penghantar dipasang mengikut keperluan penjajaran, perataan dan tork yang ketat untuk mengelakkan getaran, haus dan kegagalan pramatang.

4. Penyahpepijatan & Pengujian Sistem
Selepas pemasangan mekanikal dan elektrik, fasa penyahpepijatan sistem yang komprehensif dijalankan. Ini termasuk ujian tanpa beban, ujian beban dan penalaan prestasi. Parameter seperti kadar suapan, kekerapan getaran, ketepatan klasifikasi dan spesifikasi nyahcas dilaraskan untuk memenuhi keperluan projek.

5. Pemeriksaan & Penerimaan Keselamatan
Setelah selesai, pemeriksaan keselamatan bersama dan semakan penerimaan dianjurkan melibatkan kedua-dua pasukan teknikal kami dan pelanggan. Semua peralatan mesti lulus penilaian keselamatan mekanikal, elektrikal dan operasi sebelum memasuki pengeluaran rasmi.

6. Latihan & Serah Terima Tugas
Kami menyediakan latihan di tapak untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan untuk memastikan penggunaan peralatan yang betul dan prosedur penyelenggaraan harian. Dokumentasi rasmi dan manual operasi diserahkan untuk rujukan masa hadapan.

Pemasangan di tapak

Produk separuh siap

Pengujian Produk