Penyelenggaraan loji mortar campuran kering adalah sangat penting, kerana ia berkaitan secara langsung dengan hayat perkhidmatan peralatan, kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan keselamatan pengeluaran. Pelan penyelenggaraan yang komprehensif boleh mengurangkan masa henti yang tidak dirancang dengan ketara, mengurangkan kos pembaikan, memastikan keselamatan pengendali dan menjamin ketepatan perkadaran mortar. Jadi, bagaimana untuk menjalankan penyelenggaraan yang berkesan?

(1) Pembersihan

◆Luar loji mortar campuran siap: Keluarkan habuk, kotoran minyak dan sisa mortar daripada permukaan loji mortar campuran kering (terutamanya motor, pengurang dan kabinet kawalan) untuk mengelakkan terlalu panas dan kakisan.

◆Sayadalaman loji mortar campuran kering: Bersihkan sisa mortar secara menyeluruh dari dalam mesin utama pembancuh, port pelepasan, penghantar skru, corong lif baldi, silo mesin pembungkusan, dsb. Ini menghalang pengek dan pengerasan, yang mungkin menjejaskan pengeluaran berikutnya atau menyebabkan tersumbat—terutamanya penting sebelum menukar formula atau mematikan loji mortar campuran siap.

◆Kawasan Kerja: Pastikan lantai di sekeliling loji mortar campuran kering bersih, bebas daripada bahan terkumpul, kotoran minyak dan kotoran air untuk mengelakkan tergelincir dan pencemaran bahan.

(2) Pemeriksaan

◆Status Operasi: Sebelum dimulakan, semak semua komponen untuk kelonggaran yang jelas, ubah bentuk, bunyi yang tidak normal atau getaran luar biasa.

◆Titik Pelinciran: Periksa secara visual setiap titik pelinciran (bearing, rantai, gear, rel slaid, dll.) untuk gris pelincir yang mencukupi dan periksa kebocoran.

◆Pengikat: Periksa dengan cepat bahagian utama loji mortar adunan siap (cth, bolt bilah bancuh, bolt tapak motor, bolt penutup pelindung) untuk tanda-tanda kelonggaran.

◆Saluran Pneumatik/Minyak: Periksa paip udara dan paip minyak untuk kerosakan atau kebocoran.

◆Peranti Perlindungan Keselamatan: Sahkan bahawa semua penutup pelindung, suis henti kecemasan dan peranti saling kunci keselamatan adalah utuh dan berfungsi.

(3) Pelinciran (mengikut keperluan) 

Selaras dengan spesifikasi dan kekerapan penggunaan loji mortar campuran kering, lakukan pelinciran tambahan pada mata yang memerlukan penggunaan gris setiap hari atau setiap anjakan (cth, beberapa perumah galas). Gunakan pelincir yang betul!

(4) Rawatan Selepas pembedahan

Sebelum penutupan jangka panjang atau perubahan formula, pastikan pembersihan menyeluruh bahan sisa di dalam loji mortar campuran siap.

(1) Penyelenggaraan Sistem Pelinciran Loji Mortar Campuran Kering

◆ Laksanakan pelan pelinciran dengan tegas mengikut carta pelinciran yang disediakan oleh pengeluar loji mortar campuran kering, termasuk lokasi titik pelinciran, jenis pelincir, kuantiti pengisian dan kitaran (mingguan, bulanan, suku tahunan, tahunan).

◆ Sentiasa bersihkan atau gantikan elemen penapis dan cawan minyak sistem pelinciran automatik.

◆Periksa paras minyak dan kualiti minyak pengurang dan stesen hidraulik, dan gantikan minyak pelincir/minyak hidraulik mengikut kitaran yang ditentukan.

(2) Pemeriksaan dan Pengikat Pengikat

Periksa dan pasangkan semua bolt dan nat secara sistematik, terutamanya bahagian yang tertakluk kepada getaran dan beban (seperti lengan/bilah pencampur, tapak motor/penurun, sambungan bingkai, peranti penegang rantai lif, peranti penetapan skrin, dsb.).

(3) Pemeriksaan Bahagian Bergerak Utama Loji Mortar Campuran Sedia

◆Bearing: Periksa sama ada terlalu panas, bunyi bising dan getaran yang tidak normal; ganti jika perlu. Kerap menambah atau menggantikan gris.

◆Rantai/tali pinggang: Periksa kehausan, ketegangan dan penjajaran. Rantai/tali pinggang yang terlalu haus atau longgar hendaklah dilaraskan atau diganti dengan segera.

◆Gear: Periksa kehausan, keadaan jaringan dan pelinciran yang betul.

◆Bilah/pelapik pencampuran: Semak tahap kehausan; yang haus atau cacat teruk mesti diganti dengan segera untuk memastikan kecekapan membancuh dan mengelakkan calar loji mortar adunan sedia.

◆Meterai: Periksa pengedap aci pencampuran, pengedap pintu pelepasan, pengedap silinder, dsb., untuk kebocoran; menggantikan pengedap yang gagal tepat pada masanya.

(4) Pemeriksaan Sistem Pengangkutan Loji Mortar Campuran Kering

◆Penghantar skru: Periksa kehausan bilah skru, keadaan galas gantung, dan sama ada palung cacat, haus atau berlubang.

◆Lif baldi: Periksa haus/ubah bentuk corong, tali pinggang/rantai dan penyambungnya, peranti penegang, keadaan haus roda kepala dan ekor, dan sama ada tong tidak sejajar.

◆Penghantar tali pinggang: Periksa kehausan/koyak tali pinggang, fleksibiliti putaran pemalas, keadaan haus/tertinggal penggelek dan peranti penegang.

(5) Sistem Saringan Maintenance Loji Mortar Campuran Kering (jika berkenaan)

Kosongkan sekatan pada jaringan skrin. Periksa kerosakan jaringan skrin atau kehausan yang berlebihan, dan ganti dengan segera. Periksa keadaan dan kekejangan motor getaran atau penggetar.

(6)Penyelenggaraan Sistem Pneumatik Loji Mortar Campuran Sedia

Kerap mengalirkan air dari penerima dan penapis udara. Semak status operasi triplet pneumatik (penapis, injap pengurangan tekanan, pelincir kabus minyak); tambah minyak pelincir dengan segera (jika berkenaan), dan bersihkan atau gantikan elemen penapis. Periksa sama ada silinder beroperasi dengan lancar dan jika sambungan paip udara mengalami kebocoran.

(7) Penyelenggaraan Sistem Elektrik Loji Mortar Campuran Kering

Bersihkan habuk di dalam kabinet kawalan (lakukan selepas kuasa diputuskan!). Periksa sama ada semua blok terminal ketat dan bebas daripada perubahan warna yang terlalu panas. Periksa sama ada penutup kipas motor disekat dan jika suhu operasi loji mortar campuran sedia, bunyi dan getaran adalah normal. Periksa penderia seperti suis had, suis kehampiran dan suis fotoelektrik untuk kebersihan, kedudukan yang tepat dan kefungsian yang betul.

(8) Penentukuran dan Penyelenggaraan Sistem Timbang

◆Penentukuran biasa:Kalibrasi corong penimbang dan penimbang pembungkusan dengan pemberat standard mengikut jadual (mingguan/bulanan/suku tahunan, atau berdasarkan keperluan ketepatan pengeluaran) untuk memastikan ketepatan pemeteran. Ini penting untuk menjamin kualiti produk!

◆Memeriksa penderia: Periksa sama ada sel beban dan sambungannya bersih, bebas daripada kesesakan dan tidak menunjukkan tanda-tanda beban berlebihan.

◆Memeriksa komponen pneumatik: Pastikan silinder atau injap pneumatik corong penimbang beroperasi dengan cepat, kedudukan dengan tepat, dan mengekalkan pengedap yang baik.