Batu kapur merupakan batu lembut yang biasa ditemui dan berfungsi sebagai bahan mentah teras bagi kebanyakan loji pembuatan pasir berasaskan batu lembut. Hari ini, kita mengambil batu kapur sebagai contoh tipikal untuk menghuraikan konfigurasi barisan pengeluaran agregat berkecekapan tinggi, yang juga boleh digunakan untuk loji pembentukan dan pembuatan pasir agregat. Proses ini merupakan penyelesaian klasik untuk kebanyakan sistem pemprosesan agregat komersial pada masa ini, dicirikan oleh aliran yang lancar dan permintaan yang berkurangan untuk peralatan pembuatan pasir.
Sebelum mengkonfigurasi loji penghancuran dan pembuatan pasir, adalah penting untuk menjelaskan terlebih dahulu sifat-sifat bahan mentah yang akan dihancurkan, seperti saiz suapan, kekerasan, kandungan lembapan dan penunjuk utama yang lain. Di samping itu, keperluan yang jelas untuk output, saiz zarah produk siap dan penggredan mesti ditakrifkan, kerana faktor-faktor ini menyediakan asas saintifik yang diperlukan untuk memilih jenis peralatan pembuatan pasir yang sesuai dan mengkonfigurasi barisan pengeluaran pasir yang dihasilkan. Contohnya, menggunakan penghancur tukul untuk batu keras akan menyebabkan haus tukul yang teruk dan kos penggantian alat ganti yang tinggi; sebaliknya, penggunaan penghancur kon untuk batu lembut dalam barisan pengeluaran agregat akan mengakibatkan kelemahan seperti pelaburan peralatan awal yang tinggi dan kos penyelenggaraan kemudian yang tinggi.
Peralatan membuat pasir untuk barisan pengeluaran agregat
Konfigurasi Barisan Pengeluaran Pasir Buatan Batu Kapur
Aliran kerja loji pembentukan dan pembuatan pasir agregat standard secara amnya merangkumi pemberian makanan, penghancuran, penyaringan dan pengangkutan. Batu kapur mentah dipindahkan dari tong penyimpanan ke pengumpan grizzly yang bergetar, yang kemudiannya menyampaikannya ke peralatan penghancuran utama untuk penghancuran kasar. Bahan yang dihancurkan kasar diangkut melalui penghantar tali sawat ke peralatan penghancuran sekunder untuk penghancuran halus, iaitu penghubung utama dalam barisan pengeluaran agregat.
Selepas dihancurkan halus, bahan tersebut dihantar melalui penghantar tali sawat ke skrin bergetar bulat untuk pengelasan. Bahan bersaiz besar yang melebihi saiz yang diperlukan dikembalikan ke penghancur sekunder untuk dihancurkan semula bagi memastikan kelayakan produk. Bahan yang ditapis oleh skrin bergetar bulat ialah agregat siap, yang boleh digunakan secara langsung atau diproses selanjutnya dalam loji pembentukan dan pembuatan pasir agregat.
Jika bentuk zarah yang lebih halus diperlukan, penghancur hentaman aci menegak (VSI)—sebuah peralatan pembuatan pasir yang penting—boleh ditambah ke hilir untuk pembentukan zarah. Penambahbaikan ini akan mengoptimumkan barisan pengeluaran pasir yang dihasilkan, menghasilkan produk akhir yang lebih berbentuk kubus dan bulat dengan kualiti yang lebih baik, sekali gus memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran agregat moden.