Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualiti Biasa bagi Isu Pengasingan dalam Mortar Campuran Kering
(1) Semasa pemuatan, pengepaman ke dalam tangki simpanan dan pelepasan dari tangki simpanan, pastikan isipadu bahan yang besar dan kelajuan tinggi untuk mengelakkan pengasingan.
(2) Pilih kenderaan pengangkutan mortar campuran kering pukal tujuan khas. Simpan mortar campuran kering di dalam tangki selengkap mungkin, dan angkut pada kelajuan yang seragam dan stabil untuk mengelakkan pengasingan.
(3) Kekalkan tidak kurang daripada 3 tan mortar campuran kering dalam silo mudah alih pukal di tapak. Ini menghalang pengasingan yang disebabkan oleh isipadu mortar yang tidak mencukupi semasa penggunaan, serta pengasingan yang teruk akibat ketinggian titisan yang berlebihan semasa mengepam mortar ke dalam silo mudah alih pukal.
Isu Kualiti yang Timbul daripada Mortar Campuran Kering
(1) Kandungan lumpur atau serbuk batu yang terlalu tinggi dalam pasir, atau pasir yang terlalu halus, boleh menyebabkan keretakan dinding. Adalah perlu untuk mengawal kandungan lumpur dan kehalusan pasir mentah, dan menggunakan pasir sederhana sebanyak mungkin.
(2) Laraskan nisbah campuran mengikut keadaan seperti suhu dan bahan dinding yang berbeza daripada pelbagai komposisi. Contohnya, semasa melepa pada dinding blok pada musim panas bersuhu tinggi, kadar pengekalan air mortar melepa hendaklah agak tinggi, mencapai 93%–95%; apabila melepa pada bata berliang dan bata merah, kadar pengekalan air mortar melepa hendaklah 89%–93%.
Isu Kualiti yang Disebabkan oleh Unit Pembinaan
(1) Melepa terlalu tebal dalam satu laluan semasa pembinaan boleh menyebabkan keretakan mortar. Operasi pembinaan mesti mematuhi spesifikasi, dan ketebalan lapisan melepa tunggal tidak boleh berlebihan.
(2) Pembinaan plastering tidak boleh dijalankan pada substrat atau lapisan asas dengan gred kekuatan yang lebih rendah daripada mortar. Jika benar-benar perlu, gunakan kaedah pembinaan peralihan berlapis untuk mengelakkan keretakan atau pengosongan lapisan plastering.
(3) Jaring pengukuh hendaklah digunakan pada sambungan bahan yang berbeza untuk mengelakkan keretakan dinding.
(4) Sebelum melepa dinding konkrit, ia mesti dirawat dengan agen antara muka dan dikekalkan lembap.
(5) Semasa kerja melepa dalaman pada musim suhu tinggi, berangin, dan kering, pintu dan tingkap hendaklah ditutup; untuk kerja melepa luaran, langkah-langkah teduhan dan kalis angin hendaklah diambil.
(6) Lakukan pengekalan dan pengawetan lembapan tepat pada masanya selepas penetapan mortar untuk mengelakkan keretakan mortar.
Analisis Masalah dan Punca yang Kerap Dihadapi dalam Aplikasi Kejuruteraan
◆ Kekasaran Mortar yang Dirasai Semasa Penggunaan
Bagi mortar campuran kering yang dihasilkan dengan pasir buatan, saiz zarah maksimum pasir secara amnya kurang daripada 3.5 mm, yang jauh di bawah piawaian 4.75 mm yang ditetapkan. Walau bagaimanapun, pekerja pembinaan masih menganggap mortar sebagai kasar. Malah, kekasaran yang dirasakan ini terutamanya disebabkan oleh kebolehkerjaan dan prestasi aplikasi mortar yang lemah, yang menjadikan zarah besar lebih ketara. Punca utama terletak pada penggredan zarah pasir buatan yang lemah—biasanya dicirikan oleh taburan zarah yang lebih banyak di kedua-dua hujung dan lebih sedikit di tengah. Adalah perlu untuk menambah pasir dengan saiz zarah dalam julat pertengahan.
◆ Peretakan dan Pengosongan Mortar Plaster
Keretakan mortar dibahagikan kepada dua jenis: keretakan pengecutan plastik dan keretakan pengecutan pengeringan.
Keretakan pengecutan plastik merujuk kepada keretakan yang berlaku sebelum atau semasa pengerasan mortar. Ia biasanya berlaku pada peringkat pengerasan awal mortar campuran kering, dengan retakan yang agak lebar dan pendek.
Keretakan pengecutan pengeringan merujuk kepada keretakan yang berlaku selepas pengerasan mortar. Ia biasanya berlaku pada peringkat pengerasan mortar yang lebih lewat, yang menampilkan retakan nipis dan panjang.
Keretakan pengecutan plastik terutamanya disebabkan oleh kehilangan air mortar yang cepat dalam keadaan plastik sejurus selepas melepa, yang menghasilkan tegasan pengecutan. Apabila tegasan pengecutan melebihi kekuatan ikatan mortar campuran kering itu sendiri, retakan permukaan terbentuk. Ia sering dikaitkan dengan sifat mortar, suhu, kelembapan ambien dan kelajuan angin. Kandungan simen yang lebih tinggi, modulus kehalusan pasir yang lebih kecil, kandungan lumpur yang lebih tinggi, dos air yang lebih besar dan pengekalan air mortar yang lemah, semuanya meningkatkan kemungkinan keretakan pengecutan plastik.
Keretakan pengecutan pengeringan terutamanya disebabkan oleh faktor-faktor berikut: pengecutan isipadu yang disebabkan oleh kandungan simen yang tinggi dan kekuatan mortar campuran kering yang tinggi; pengawetan yang tidak mencukupi pada peringkat pembinaan kemudian; nilai pengecutan pengeringan yang tinggi bagi campuran atau bahan tambahan mortar; keretakan semula jadi pada dinding itu sendiri; rawatan antara muka yang tidak betul; pemilihan atau penyalahgunaan gred kekuatan mortar yang salah; dan perbezaan modulus elastik yang berlebihan antara substrat dan mortar.
Punca Fenomena Kerak dan Gumpalan
(1) Kandungan lembapan pasir (bahan mentah) yang digunakan oleh pengeluar mortar campuran kering gagal memenuhi keperluan standard.
(2) Masa pencampuran mortar yang tidak mencukupi menyebabkan pencampuran yang tidak sekata.
(3) Perusahaan pembinaan gagal membersihkan silo dan pengadun mortar campuran kering tepat pada masanya mengikut keperluan pembinaan.