Menyelesaikan Masalah Kerosakan Biasa Barisan Pengeluaran Pasir Buatan

Operasi berterusan jangka panjang loji penghancuran agregat sering menyebabkan kerosakan termasuk penyumbatan bahan, saiz zarah pelepasan yang tidak memenuhi syarat dan bunyi peralatan yang tidak normal, yang secara langsung mengurangkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk siap. Pemeriksaan tepat pada masanya dan penyelesaian masalah yang cepat adalah penting untuk memastikan operasi loji penghancuran agregat yang stabil. Artikel ini menghuraikan punca utama dan penyelesaian praktikal untuk tiga kerosakan kerap yang biasa berlaku pada loji penghancuran agregat.

● Punca

Sekatan bahan merupakan kerosakan paling kerap berlaku dalam barisan pengeluaran pasir buatan. Punca-puncanya termasuk dalam aspek bahan dan peralatan. Kelembapan dan bendasing yang berlebihan dalam bahan mentah, kelajuan suapan yang terlalu laju atau saiz bahan masuk yang terlalu besar akan menyebabkan pengumpulan dan penyumbatan bahan di dalam ruang penghancur, jaringan saringan dan saluran keluar pelepasan barisan pengeluaran pasir buatan. Selain itu, kelajuan putaran yang rendah, tali sawat yang longgar dan bukaan pelepasan yang terlalu sempit juga akan mengakibatkan penyumbatan semasa operasi barisan pengeluaran pasir buatan.

◎ Penyelesaian

Tutup kilang pembuatan pasir dengan segera untuk membersihkan bahan terkumpul di tapak. Kawal spesifikasi penyuapan dengan ketat dan kekalkan kadar penyuapan yang sekata. Bersihkan rongga penghancuran dan peralatan penyaringan secara berkala, laraskan kelajuan putaran dan dimensi bukaan pelepasan. Praproses bahan mentah dalam cuaca lembap untuk mengelakkan lekatan dan penyumbatan bahan bagi operasi loji penghancuran agregat yang stabil.

● Punca

Saiz zarah pelepasan yang tidak memenuhi syarat terutamanya ditunjukkan sebagai kehalusan pasir siap yang tidak sekata dan kandungan serbuk batu yang berlebihan di kilang pembuatan pasir. Ia kebanyakannya disebabkan oleh haus teruk pada bahagian haus seperti plat pelapik dan kepala impak penghancur, yang melemahkan kesan penghancuran kilang pembuatan pasir. Sementara itu, jaring skrin peralatan penyaringan yang rosak, longgar atau tersumbat gagal mengklasifikasikan bahan dengan berkesan, juga mengakibatkan saiz zarah yang kurang standard untuk kilang pembuatan pasir.

◎ Penyelesaian

Periksa dan gantikan bahagian-bahagian yang haus dan mudah rosak secara berkala untuk menjamin ketepatan penghancuran. Baiki atau gantikan jaringan skrin yang pecah dengan segera dan bersihkan bahan yang tersumbat pada skrin. Talakan parameter peralatan mengikut keperluan pengeluaran supaya saiz butiran siap memenuhi piawaian yang ditetapkan.

● Punca

Bunyi bising operasi yang tidak normal biasanya disebabkan oleh kegagalan mekanikal dan pemasangan loji pemprosesan agregat yang tidak betul. Galas dan gear yang haus dan usang dengan pelinciran yang tidak mencukupi, bolt longgar dan komponen yang terkehel akan menghasilkan bunyi pelik semasa operasi loji pemprosesan agregat. Di samping itu, objek asing keras seperti blok besi yang memasuki ruang penghancuran akan menyebabkan bunyi hentaman yang kuat dan menjejaskan kestabilan loji pemprosesan agregat.

◎ Penyelesaian

Hentikan loji pemprosesan agregat untuk pemeriksaan penuh komponen, pasangkan bolt yang longgar dan gantikan alat ganti yang haus. Lakukan pelinciran berkala untuk memastikan barisan pengeluaran pasir yang dihasilkan berjalan lancar. Tapis bahan mentah sebelum dimasukkan untuk mengelakkan bendasing keras masuk dan mengelakkan kerosakan tersebut daripada sumber untuk loji pembentukan dan pembuatan pasir agregat. Penyelenggaraan harian yang piawai dapat mengurangkan kadar kegagalan dengan berkesan dan memaksimumkan hayat perkhidmatan loji pembentukan dan pembuatan pasir agregat, memastikan operasi jangka panjang dan kecekapan tinggi loji pembentukan dan pembuatan pasir agregat.