Peralatan Pencampuran Kelodak dan Lumpur Berterusan
Ciri-ciri Utama
1. Homogeniti Luar Biasa
Pengadun lumpur untuk pencampuran kelodak dan lumpur menggunakan teknologi pencampuran lingkaran dwi-aci + ricih berbilang sudut, bilah pengadun berterusan pada dua aci pencampuran disusun dalam corak lingkaran berperingkat. Semasa putaran, ia memberikan kesan tiga kali ganda iaitu menolak + menterbalikkan + mericih pada bahan: sisa zarah besar dicukur dan dihancurkan, dan simen dan agen pengawetan boleh menyaluti setiap zarah bahan mentah secara sekata. Ini pada asasnya mengelakkan turun naik kekuatan yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata dan memastikan kestabilan kualiti produk siap.
2. Kebolehgunaan yang Kukuh
Ruang pencampuran pengadun muck mempunyai reka bentuk yang sangat adaptif dengan pelapik tahan haus (contohnya, besi tuang kromium tinggi) pada dinding dalam, yang mampu menahan impak jangka panjang daripada bahan zarah keras. Walaupun 30% sisa pembinaan dengan saiz zarah 50mm digabungkan, peralatan pencampuran pemejalan kelodak tidak akan rosak akibat haus, menjadikan pengadun berterusan sesuai untuk pelbagai senario bahan mentah yang kompleks.
3. Kecekapan Keseluruhan yang Cemerlang
Pengadun berterusan menyokong pelarasan fleksibel nisbah bahan mentah. Dengan mengawal selia masa pencampuran dan kelajuan bilah, pengadun kotoran berterusan memastikan penyepaduan penuh dan seragam bahan mentah daripada pelbagai jenis dan perkadaran, mengimbangi kecekapan pencampuran dan kesan pencampuran untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran.
4. Kapasiti Rawatan yang Cemerlang
Peralatan pencampuran pemejalan kelodak/pengadun lumpur boleh mengurangkan kandungan lembapan, indeks keplastikan dan tahap penggredan lumpur yang ekstrem. Dilengkapi dengan kawalan frekuensi boleh ubah untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang berbeza, pengadun lumpur berterusan mencapai kecekapan penggunaan yang tinggi dan boleh mencampur dan menggunakan lumpur dengan sifat-sifat lain.
Imej Terperinci Pengadun Muck (Pengadun Berterusan)
Bahan yang Berkenaan
Kelodak, Lumpur, Enapcemar dll. untuk Pemprosesan Pengadun Lumpur
Julat Konfigurasi
1. Penambakan Subgred Jalan Bandar
Sisa pembinaan yang dihasilkan daripada perobohan dihancurkan dan kemudian dijadikan tanah pepejal cecair menggunakan pengadun berterusan untuk penimbunan semula berlapis subgred jalan. Pengadun berterusan ini bukan sahaja menyelesaikan masalah pengangkutan sisa pembinaan ke luar tetapi juga mengurangkan penggunaan simen sebanyak 30%.
2. Pengisian Semula Goaf Lombong
Kelodak, lumpur, habuk dan agen pengawetan dicampurkan dengan pengadun lumpur ke dalam agregat kitar semula, yang dipam ke dalam lombong melalui saluran paip. Berbanding dengan pengisian konkrit tradisional, kos bahan mentah berkurangan sebanyak 40%, —ia boleh mengisi jurang dalam lombong dan berkesan mencegah penurunan permukaan.
3. Pembinaan Kusyen Terowong Utiliti Bawah Tanah
Lumpur yang diproses oleh pengadun lumpur digunakan di kusyen bawah terowong utiliti. Ia boleh meratakan sendiri tanpa getaran, meningkatkan kecekapan pembinaan sebanyak 50%. Tambahan pula, kadar mendapan selepas pembinaan adalah lebih rendah daripada 0.5%, mencegah pecahnya saluran paip yang disebabkan oleh asas yang tidak stabil.
Ya, kami menyediakan penyelesaian peralatan yang disesuaikan sepenuhnya berdasarkan keperluan pelanggan, termasuk spesifikasi saiz, konfigurasi berfungsi dan reka bentuk kapasiti untuk memenuhi permintaan unik setiap projek.
Ya, kami menyediakan sokongan pemasangan dan pentauliahan yang komprehensif, sama ada di tapak atau melalui bantuan teknikal jauh, untuk memastikan prestasi peralatan yang optimum.
Tempoh jaminan standard untuk kebanyakan peralatan teras biasanya 12 bulan, dengan syarat yang tepat ditakrifkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan maklumat tentang jenis dan kekerasan bahan mentah tempatan (cth, granit, kerikil sungai, batu kapur dsb.). Seterusnya, pelanggan perlu menentukan keperluan produk siap yang dikehendaki, termasuk modulus kehalusan dan bentuk zarah. Kemudian, berdasarkan kapasiti pengeluaran yang diperlukan (cth, tan sejam), model yang berbeza boleh disyorkan—contohnya, mesin membuat pasir membentuk untuk keluaran yang lebih tinggi, atau peralatan yang disesuaikan untuk pengeluaran mortar biasa atau khusus bergantung pada aplikasi. Akhir sekali, pelanggan boleh memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan keadaan tapak, persekitaran pemasangan, penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan keseluruhan bajet projek.
Peralatan kami mematuhi piawaian antarabangsa, termasuk pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001，ISO 14001 – Sistem Pengurusan Alam Sekitar. Pemeriksaan pihak ketiga, seperti laporan SGS, boleh diatur berdasarkan keperluan pelanggan tertentu.
Kami menerima berbilang kaedah pembayaran, termasuk T/T, L/C dan lain-lain seperti yang dipersetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima secara amnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga bergantung pada terma yang dinyatakan dalam kontrak.
