Pengadun Ricih Tinggi Intensif Planet
Ciri-ciri Utama
1.Teknologi Pencampuran Arus Lawan Berintensiti Tinggi
Pengadun intensif arus lawan ialah pengadun ricih tinggi UHPC premium yang menggunakan gerakan planet dwi-paksi yang digabungkan dengan tindakan aliran lawan, memastikan penyebaran bahan yang lengkap dan seragam. Ini menjadikan pengadun ricih tinggi UHPC sesuai untuk memproses bahan berketumpatan tinggi dan berkelikatan tinggi.
2. Mekanisme Pencampuran Planet yang Teguh
Tidak seperti pengadun konvensional, pengadun intensif arus lawan menggunakan gerakan serentak di mana alat pengadun berputar pada paksinya sendiri sambil mengorbit paksi tengah, menghasilkan perolehan bahan yang menyeluruh tanpa zon mati.
3. Prestasi Industri Tugas Berat
Direkayasa untuk operasi beban berat yang berterusan, pengadun konkrit Planetary ini cemerlang dalam aplikasi yang mencabar seperti pemprosesan mineral, pencampuran bahan refraktori dan pengendalian sisa pepejal, mengekalkan kestabilan dan konsistensi jangka panjang.
4. Kawalan Kelajuan Fleksibel dan Penyesuaian Ricih
Pengadun konkrit Planetary mempunyai pelbagai pemacu kawalan penyongsang yang mengawal putaran bejana, pencampuran mata bajak dan kelajuan pencampuran ricih tinggi secara bebas. Fleksibiliti ini meningkatkan kebolehsuaian Pengadun ricih tinggi UHPC kepada pelbagai ciri bahan.
5. Bekas Pencampuran Berkapasiti Tinggi
Dengan isipadu pencampuran yang mencapai tahap berskala perindustrian, pengadun intensif arus lawan boleh memproses kelompok besar dengan cekap, meningkatkan produktiviti keseluruhan dalam barisan pengeluaran berpusat.
6. Operasi Pintar & Penyelenggaraan Mudah
Bersepadu dengan sistem pemantauan automatik, pengadun konkrit Planetary menawarkan diagnostik masa nyata, keupayaan kawalan jauh dan port penyelenggaraan akses pantas—meminimumkan masa henti dan keperluan buruh.
7. Mesra Alam dan Cekap
Pengadun ricih tinggi UHPC menyokong pembuatan hijau dengan mengurangkan penggunaan tenaga dan meminimumkan pembaziran bahan semasa pencampuran, sejajar dengan matlamat perindustrian yang mampan.
Struktur Produk
Komponen Dalaman
Trek Kerja Bahagian Dalaman
Proses Operasi
Mencampurkan gentian keluli serakan tinggi dan kebendairan tinggi dengan konkrit berprestasi tinggi untuk digunakan dalam komponen rasuk dan tiang berkekuatan tinggi dan kemuluran tinggi.
Spesifikasi
| Model | LNK5（630/920） | LNK7（2000/2950） | Catatan |
| Dimensi Cerek Pencampuran (mm) | φ1400×620 | φ2000×880 | |
| Isipadu Campuran (L) | 600 | 1600 | |
| Kuasa Berputar Cerek (kW) | 7.5～15 | 11～22 | VFD+VFM |
| Kelajuan Berputar Cerek (rpm) | 0～13 | 0～13 | |
| Kuasa Pengadun Ricih Tinggi (rpm) | 22～45 | 45～75 | VFD+VFM |
| Kelajuan Pengadun Ricih Tinggi (rpm) | 75～740 | 75～750 | |
| Kuasa Bajak Campuran (Kw) | 7.5～15 | 15～22 | VFD+VFM |
| Kelajuan Bajak Campuran (rpm) | 4～40 | 4～40 | |
| Tekanan Udara Mampat (MPa) | 0.7 | 0.7 | |
| Dimensi Keseluruhan (mm) | ~2600×1650×2250 | ~3600×2388×2680 | |
| Konfigurasi Asas | Pengadun ricih tinggi, pengadun granulasi jenis pin; nyahcas silinder pneumatik; Semua dilengkapi dengan pemacu frekuensi boleh ubah + motor frekuensi boleh ubah untuk pengawalan kelajuan. | ||
| Medan Permohonan | Mencampur, mengacau dan granulasi dalam industri bahan binaan, seramik, baja kimia, kaca, bahan refraktori, kitar semula sisa dan lain-lain. | ||
| Diperhatikan: 1. Model ini sesuai untuk pencampuran kering-basah bahan bersaiz zarah kecil. 2. Struktur dan parameter berbeza-beza mengikut bahan yang dikacau. | |||
Aplikasi dalam Pengeluaran Komponen Pratuang Kecil
Pengadun intensif arus lawan mencampurkan konkrit/mortar untuk komponen pratuang kecil & bata simen
Pengadun ricih tinggi UHPC mempunyai keseragaman tinggi dalam pencampuran bahan dan menyokong pengeluaran besar-besaran yang berterusan dan piawai, menjadikannya sesuai untuk prafabrikasi kilang dan keperluan pengeluaran berkecekapan tinggi.
Pengadun intensif arus lawan boleh memproses enap cemar, buburan sisa pepejal dan buburan timbunan sisa, dan menghasilkan pelbagai produk simen dan komponen pratuang kecil, termasuk bata turapan seperti bata simen, bata telap, bata perlindungan cerun dan bata penanaman rumput, serta komponen sokongan perbandaran termasuk blok pratuang kecil, batu tepi jalan, penutup parit, dulang kabel dan komponen saliran.
Julat Konfigurasi
1.Loji Pemprosesan dan Penumpuan Mineral
Pengadun ricih tinggi UHPC direka untuk mencampurkan buburan, sisa buangan dan serbuk mineral berkelikatan tinggi—menjadikan pengadun konkrit planet sesuai untuk proses pemanfaatan mineral dan pengadunan pekatan bijih di kemudahan perlombongan.
2. Perlombongan Hijau dan Rawatan Sisa Pepejal
Dengan peningkatan piawaian alam sekitar, pengadun intensif arus lawan semakin banyak digunakan dalam operasi perlombongan hijau dan pusat kitar semula sisa. Pengadun konkrit Planetary menyokong amalan lestari dengan memastikan pencampuran bahan yang dipulihkan dan dikitar semula secara menyeluruh dan seragam.
3. Aplikasi Industri Metalurgi
Pengadun konkrit Planetary ini sangat sesuai untuk mencampurkan input metalurgi berat seperti suapan sinter, campuran cas relau dan sanga, memastikan konsistensi bahan dan memaksimumkan kecekapan pemprosesan hiliran.
4. Pengadunan Bahan Refraktori dan Berprestasi Tinggi
Pengadun ricih tinggi UHPC memberikan hasil yang sangat baik dalam penghasilan bata refraktori, bahan tuang dan bahan penebat suhu tinggi yang memerlukan pencampuran bahan-bahan yang padat dan kasar dengan ketepatan.
5. Pengeluaran Simen dan Konkrit Khusus
Dalam pembuatan konkrit termaju, pengadun konkrit planet digunakan untuk menghasilkan campuran konkrit berkekuatan tinggi, bertetulang gentian atau tahan kimia. Keupayaannya untuk memproses formulasi berprestasi tinggi menjadikan pengadun konkrit planet sangat berharga untuk projek konkrit pratuang dan infrastruktur.
6. Sistem Pengadunan Industri Kimia
Dengan keupayaan ricihnya yang tinggi, pengadun ricih tinggi UHPC juga menemui aplikasi dalam sektor kimia untuk menggabungkan serbuk, pes dan suspensi secara homogen dengan pelbagai sifat dan ketumpatan.
Pemandangan di lokasi
Ya, kami menyediakan penyelesaian peralatan yang disesuaikan sepenuhnya berdasarkan keperluan pelanggan, termasuk spesifikasi saiz, konfigurasi berfungsi dan reka bentuk kapasiti untuk memenuhi permintaan unik setiap projek.
Ya, kami menyediakan sokongan pemasangan dan pentauliahan yang komprehensif, sama ada di tapak atau melalui bantuan teknikal jauh, untuk memastikan prestasi peralatan yang optimum.
Tempoh jaminan standard untuk kebanyakan peralatan teras biasanya 12 bulan, dengan syarat yang tepat ditakrifkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan maklumat tentang jenis dan kekerasan bahan mentah tempatan (cth, granit, kerikil sungai, batu kapur dsb.). Seterusnya, pelanggan perlu menentukan keperluan produk siap yang dikehendaki, termasuk modulus kehalusan dan bentuk zarah. Kemudian, berdasarkan kapasiti pengeluaran yang diperlukan (cth, tan sejam), model yang berbeza boleh disyorkan—contohnya, mesin membuat pasir membentuk untuk keluaran yang lebih tinggi, atau peralatan yang disesuaikan untuk pengeluaran mortar biasa atau khusus bergantung pada aplikasi. Akhir sekali, pelanggan boleh memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan keadaan tapak, persekitaran pemasangan, penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan keseluruhan bajet projek.
Peralatan kami mematuhi piawaian antarabangsa, termasuk pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001，ISO 14001 – Sistem Pengurusan Alam Sekitar. Pemeriksaan pihak ketiga, seperti laporan SGS, boleh diatur berdasarkan keperluan pelanggan tertentu.
Kami menerima berbilang kaedah pembayaran, termasuk T/T, L/C dan lain-lain seperti yang dipersetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima secara amnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga bergantung pada terma yang dinyatakan dalam kontrak.
